Смачивание - основной металл
Cтраница 3
Из всех приведенных факторов основным при выборе флюса является паяемый материал. Алюминий, магний, нержавеющая сталь и некоторые другие металлы невозможно паять, применяя канифольные флюсы. Для пайки таких металлов следует брать активные флюсы, обеспечивающие во время пайки удаление окисной пленки и смачивание основного металла. Трудно поддаются пайке с канифолью сталь и чугун. Эти металлы легко паять с хлористым цинком или другими активными флюсами. Совершенно недопустимо применять кислотные флюсы при пайке электрической, радиоэлектронной или другой аппаратуры, промывка которой после пайки невозможна. В этом случае могут быть выбраны только некоррозионные флюсы, имеющие после пайки твердый, нелипкий и негигроскопичный остаток с хорошими изоляционными свойствами. Органические флюсы при действии на них открытого пламени быстро разлагаются и теряют свою активность. По этой причине их не следует применять при пайке газопламенными горелками. [31]
Смачивание основного металла расплавленным припоем и растекание последнего, обеспечивающее хорошую адгезию припоя к основному металлу и их взаимную диффузию, возможно только при отсутствии окисных и жировых пленок, а также других загрязнений на поверхности основного металла. Образование прочного соединения припоя с основным металлом происходит лишь в том случае, если поверхности спаиваемых деталей абсолютно чисты. Для удаления окислов и загрязнений детали перед пайкой зачищают. В результате зачистки получают шероховатую поверхность - сеть капиллярных канавок, которые увеличивают смачивание основного металла припоем. Способ зачистки имеет большое значение. Зачистка наждачной шкуркой и металлическими щетками дает лучшие результаты, чем, например, травление, так как в первом случае получается канавчатая поверхность, а во втором - ямчатая, не вызывающая капиллярного эффекта и, следовательно, не способствующая улучшению смачивания припоем основного металла. [32]
 |
Химический состав, %, присадочных металлов из NiCrBSi сплавов. [33] |
В процессе нагрева никельхромборкремниевых присадочных металлов кремний и бор окисляются и образуют очень тонкую пленку бор оси ли катов. Эта пленка покрывает вместе со сплавом поверхность основного металла и действует как восстановитель в прилегающем расплаве. Боросиликатная пленка растворяет вначале окисную пленку, образовавшуюся на поверхности основного металла, а затем раскисляется бором и кремнием, содержащимся в сплаве. Процесс восстановления продолжается и зона сплавления очищается в результате непрерывного образования боросиликата, что улучшает смачивание основного металла. Образующиеся при протекании этого процесса окислы всплывают на поверхность сварочной ванны. После затвердевания они образуют на поверхности стекловидный слой. [34]
Из последнего равенства следует, что при постоянной температуре равновесие между металлом и его окислом определяется парциальным давлением кислорода. Если парциальное давление кислорода в зоне пайки будет меньше равновесного при данной температуре парциального давления кислорода, образующегося при разложении окисла, то последний будет удаляться с поверхности основного металла и припоя. Следовательно, с повышением степени вакуумирования при постоянной температуре парциальное давление кислорода в камере пайки будет снижаться, что должно способствовать диссоциации окислов и улучшению условий смачивания основного металла расплавленным припоем. В табл. 3 приведены сравнительные данные о температуре начала растекания различных припоев по меди в вакууме. [35]
В основу низкотемпературного процесса пайко-сварки чугуна положена следующая рабочая гипотеза. Диффузионный же процесс возможен при сближении поверхностных, граничных слоев припоя и основного металла до межатомного расстояния. Так, в работе [ 7) указывается, что необходимое для этого обмена тесное сближение припоя и основного металла может осуществляться в процессе пайки за счет жидко-текучего слоя на граничной поверхности припоя. Было сделано допущение, которое в дальнейшем нашло подтверждение, что получение такого слоя при более низких температурах нагрева основного металла возможно за счет использования поверхностно-активного флюса, активизирующего процесс смачивания основного металла припоем либо создающего с припоем в микрообъеме легкоплавкие соединения. [36]
При выборе флюса учитывают следующие факторы: паяемый материал, тип припоя, необходимость очистки изделия от остатков флюса после пайки, способ нагрева, температуру и скорость пайки. Из всех приведенных факторов основным при выборе флюса является паяемый материал. Алюминий, магний, нержавеющая сталь и некоторые другие металлы невозможно паять, применяя канифольные флюсы. Для пайки таких металлов следует брать активные флюсы, обеспечивающие во время пайки удаление окисной пленки и смачивание основного металла. Трудно поддаются пайке с канифолью сталь и чугун. Эти металлы легко паять с хлористым цинком или другими активными флюсами. Совершенно недопустимо применять кислотные флюсы при пайке электрической, радиоэлектронной или другой аппаратуры, промывка которой после пайки невозможна. В этом случае могут быть выбраны только некоррозионные флюсы, имеющие после пайки твердый, нелипкий и негигроскопичный остаток с хорошими изоляционными свойствами. Органические флюсы при действии на них открытого пламени быстро разлагаются и теряют свою активность. По этой причине их не следует применять при пайке газопламенными горелками. Пастообразные флюсы удобно применять при пайке в печах или нагретыми ТВЧ. Если пайку осуществляют быстро, необходим активный флюс. При длительной пайке флюс может быть менее активным, но должен обладать достаточной стойкостью против разложения. [37]
Страницы: 1 2 3