Алюминия-сырец
Cтраница 1
Чушки алюминия-сырца загружают в печь; для уменьшения окисления зеркало расплавляемого металла прикрывают слоем порошкообразного криолита. Температура не превышает 800 - 820, поэтому криолит остается твердым. При выдерживании металла в печи механические примеси отстаиваются и всплывают на поверхность. Затем печь охлаждают до 740 - 750 и, наклоняя печь, разливают алюминий в чушки. [1]
 |
Электролитическая ванна для получения алюминия. [2] |
Очистка алюминия-сырца от механических примесей достигается простой переплавкой его. [3]
Анализ затрат при производстве алюминия-сырца показывает, что имеются значительные резервы снижения себестоимости алюминия. Осуществление технических и организационных мероприятий, предусмотренных в комплексном плане технического перевооружения алюминиевой промышленности на ближайшие 10 лет, позволит поднять производство алюминия на качественно новую ступень и снизить себестоимость металла на 5 0 - 6 0 % против достигнутой при условии стабильных цен на покупное сырье, основные материалы и электрическую энергию. [4]
Механические примеси и адсорбированные газы обычно удаляют переплавкой алюминия-сырца, а железо, кремний удаляют последующим электролитическим рафинированием. [5]
После обрубки гарниссажа в ванну заливают электролит, поверхность его покрывают слоем алюминия-сырца и в течение нескольких часов разогревают ванну и рафинируют электролит. Затем слой катодного алюминия сливают, проверяют чистоту электролита и поверхность его покрывают слоем рафинированного алюминия толщиной, обеспечивающей сплошное зеркало алюминия, без разрывов. [6]
Контроль за параметрами электролита - криолитовым отношением, содержанием добавок фторидов, а также качеством алюминия-сырца в ванне - осуществляется персоналом лаборатории периодически в соответствии с ТИ. [7]
 |
Схема работы бездиафрагмен-ного электролизера ( стрелками показаны направления циркуляции электролита. [8] |
Для получения магния более высокой чистоты производят вакуумную возгонку либо электролитическое рафинирование, подобное электролитическому рафинированию алюминия-сырца. [9]
 |
Схема ванны для рафинирования алюминия. [10] |
По мере растворения алюминия из анода вводят в анодный сплав ( через графитовую воронку) новые порции алюминия-сырца. Анодный сплав постепенно обогащается примесями железа, кремния и титана и становится трудноплавким. Поэтому время от времени его выпускают через летку и заменяют новым сплавом алюминия с медью. [11]
Обслуживание рафинировочных электролизеров при нормальной их работе сводится к следующим операциям: выливка рафинированного алюминия, заливка алюминия-сырца, подлежащего рафинированию, корректировка электролита и анодного сплава, удаление осадков из анодного сплава, обслуживание катодов и извлечение шлама из электролита. [12]
Алюминий-сырец, подлежащий рафинированию, заливают в загрузочный карман электролизера из литейного ковша, непрерывно перемешивая сплав с помощью специальной машины с графитовым штоком. Разрыв во времени между операциями выливки катодного металла и заливки алюминия-сырца стараются по возможности сократить. [13]
Зарастание стенок шахты ванны гарниссажем определяют но внешнему виду гарниссажа и по резкому изменению температурного режима в течение одного цикла производства - между двумя выливками. С увеличением времени эксплуатации боковая футеровка рафинировочного электролизера обрастает гарниссажем, который имеет максимальную толщину в области катодного металла и минимальную - в верхней части анодного сплава. Во время работы ванны от конца заливки алюминия-сырца и до начала следующей выливки рафинированного металла толщина слоя электролита при постоянном его количестве все время снижается, напряжение на ванне падает, электролизер охлаждается. Во время заливки алюминия-сырца происходят обратные явления - высота слоя электролита и напряжение резко возрастают, ванна перегревается. Эти явления нарушают нормальный ход ванны и ведут к усиленному шламообразованию в электролите. Для обрубки гарниссажа из шахты ванны сливают катодный металл и электролит. Катоды погружают в анодный сплав так, чтобы их часть, защищенная алюминием, не касалась сплава. Напряжение снижают до минимальной величины. Для обрубания гарниссажа по внутреннему периметру шахты ванны применяют специальные машины. Куски гарниссажа извлекают из анодного сплава и очищают подину от осадков. [14]
Для этого в нее загружают подогретую медь и через загрузочный карман заливают алюминий-сырец. Состав приготавливаемого сплава рассчитывают исходя из количества загруженной меди и залитого алюминия-сырца. После расплавления меди анодный сплав перемешивают, а затем через карман набирают в вакуумный ковш для транспортировки к ваннам. [15]
Страницы: 1 2