Cтраница 2
Зарастание стенок шахты ванны гарниссажем определяют но внешнему виду гарниссажа и по резкому изменению температурного режима в течение одного цикла производства - между двумя выливками. С увеличением времени эксплуатации боковая футеровка рафинировочного электролизера обрастает гарниссажем, который имеет максимальную толщину в области катодного металла и минимальную - в верхней части анодного сплава. Во время работы ванны от конца заливки алюминия-сырца и до начала следующей выливки рафинированного металла толщина слоя электролита при постоянном его количестве все время снижается, напряжение на ванне падает, электролизер охлаждается. Во время заливки алюминия-сырца происходят обратные явления - высота слоя электролита и напряжение резко возрастают, ванна перегревается. Эти явления нарушают нормальный ход ванны и ведут к усиленному шламообразованию в электролите. Для обрубки гарниссажа из шахты ванны сливают катодный металл и электролит. Катоды погружают в анодный сплав так, чтобы их часть, защищенная алюминием, не касалась сплава. Напряжение снижают до минимальной величины. Для обрубания гарниссажа по внутреннему периметру шахты ванны применяют специальные машины. Куски гарниссажа извлекают из анодного сплава и очищают подину от осадков. [16]
Извлечение шлама из электролита производится в случае нарушения нормального хода процесса рафинирования алюминия из-за присутствия в электролите твердых неметаллических включений. Для проведения чистки удаляют весь катодный металл и, извлекая из ванны два катода ( по одному), снимают с поверхности анодного сплава шлам. При извлечении шлама из электролита проверяют чистоту подины, различные наросты сбивают и извлекают. После чистки поверхность электролита покрывают на несколько часов слоем алюминия-сырца. По окончании рафинирования электролита катодный металл полностью удаляют, при этом катоды погружают в электролит, заливают слой алюминия высокой чистоты такой толщины, чтобы не образовались разрывы поверхностей катодного металла. [17]