Смеситель - непрерывное действие
Cтраница 3
 |
Схема прямоточного конструкции А. М. Ластовцева. [31] |
Из смесителей непрерывного действия диффузионного смешивания наиболее распространены барабанные и червячно-лопастные. [32]
К смесителям непрерывного действия относятся вибросмесители, а также барабанные червячно-лопастные, роторные, смесители центробежного действия. По скоростным характеристикам смесители делятся на тихоходные и скоростные. [33]
В смесителе непрерывного действия можно получить любые смеси, которые в настоящее время изготавливаются на вальцах или в смесителях Бенбери. Девятидюймовый смеситель непрерывного действия по производительности равен смесителю Бенбери № 1 1 с двухлопастными роторами, работающему со скоростью роторов 40 об / мин при нормальном давлении плунжера. [34]
В смесителе непрерывного действия ( рис. 97) свинцовый порошок, подаваемый дозатором с одного конца корытообразного корпуса, постепенно продвигается лопастями к другому его разгрузочному концу. Вместе с порошком в смеситель непрерывной струей вливается слабый раствор серной кислоты. Далее, на некотором расстоянии вдоль движения свинцового порошка, подается более концентрированная серная кислота. Ближе к разгрузочному концу смесителя заливается вода для корректировки плотности пасты. [35]
В смесителях непрерывного действия важное значение для качества смешения имеют характер и точность дозирования исходных компонентов. Как достигаются заданные параметры в ленточных и центробежных смесителях непрерывного действия. [36]
В смесителях непрерывного действия приготовление смесей различного состава связано с необходимостью перестановки лопастей. Кроме того, время перемешивания ограничено. Для приготовления нового состава смеси в смесителях непрерывного действия приходится перестраивать дозаторы. Такие смесители целесообразно использовать в условиях, где не приходится часто изменять состав смеси. Достоинством этих смесителей является стабильность состава приготовляемой в них смеси, что, безусловно, повышает качество продукции. В этих смесителях, как правило, автоматизированы все олерации технологического процесса. [37]
В смесителе непрерывного действия ( рис. 20) разработанном в Казахском политехническом институте ( г. Алма-Ата), предложено с целью интенсификации процесса перемешивания и повышения качества получаемой смеси в рабочей камере / расположить ферромагнитные элементы 3, свободно посаженные на оси 5 из немагнитного материала и диспергирующие элементы 4 из диамагнитного материала, также свободно посаженные на оси из немагнитного материала. Причем оси расположены по концентрическим окружностям и чередуются. Диспергирующие тела могут быть выполнены в виде пропеллеров. [38]
 |
Схема центробежного смесителя непрерывного действия с внешней и внутренней циркуляцией потоков смешиваемых материалов.| Схема вибрационного смесителя непрерывного действия. [39] |
В двухспиральном смесителе непрерывного действия, по конструкции аналогичном од-носпиральному прямоточному смесителю, в корпусе установлены две цилиндрические винтовые спирали: одна большого диаметра, а другая соосно малого диаметра. Их изготовляют из стальной или бронзовой пружинной проволоки. Спирали имеют противоположную навивку витков. [40]
 |
Установка кронштейнов и лопаток на валу смесителя. [41] |
На смесителях непрерывного действия фирмы Бербер-Грин валы консольно выступают в копильнике и благодаря наличию винтовых насадок способствуют более равномерному распределению смеси в копильнике. [42]
 |
Схема центробежного смесителя непрерывного действия с внешней и внутренней циркуляцией потоков смешиваемых материалов.| Схема вибрационного смесителя непрерывного действия. [43] |
В двухспирапьном смесителе непрерывного действия, по конструкции аналогичном од-носпиральному прямоточному смесителю, в корпусе установлены две цилиндрические винтовые спирали: одна большого диаметра, а другая соосно малого диаметра. Их изготовляют из стальной или бронзовой пружинной проволоки. Спирали имеют противоположную навивку витков. [44]
Экструдеры и смесители непрерывного действия типа Трансфермикс позволяют механизировать и автоматизировать процесс обработки смесей. Экструдеры имеют двухзаход-ную конструкцию шнека при различной высоте и шаге витков нарезки. Они уплотняют материал, создают необходимые диспергирующие напряжения, обеспечивают локальное перетекание материала через гребни нарезки, что способствует дополнительной гомогенизации смеси. [45]
Страницы: 1 2 3 4