Бегунковый смеситель
Cтраница 2
 |
Техническая характеристика бегунковых смесителей. [16] |
Процесс смешения сыпучих материалов в бегунковых смесителях протекает быстро: 3 - 6 мин. Электрическая схема их привода допускает работу в пооперационном или автоматических режимах. В последнем случае последовательность операций задается аппаратом КЭП-12У по общепринятой схеме. [17]
Для приготовления керамических масс и формовочных смесей применяют быстроходные бегунковые смесители. [18]
Для приготовления керамических масс при сухом смешении успешно применяются быстроходные бегунковые смесители. Преимущественно их применяют для смешения порошкообразных масс с последующим увлажнением, как, например, в производстве штампованного изоляционного фарфора, облицовочных плиток и ковровой мозаики. [19]
 |
Техническая характеристика бегунковых смесителей. [20] |
В зависимости от количества вращающихся перемешивающих органов, устанавливаемых в чаше, бегунковые смесители делят на одно - и двухроторные. [21]
Установка состоит из скипового подъемника 1, снабженного ковшом 2 для загрузки дозированной шихты, бегункового смесителя 3 с автоматическим регулятором для увлажнения массы, бункера 4, молотковой бесколосниковой мельницы 5 для разбивания комков массы и наклонного герметизированного транспортера 6 для подачи ее в автоматический пресс. Последний сблокирован с овравоч-но-чистильнон машиной и выдает в печной цех готовые плитки. [22]
При изготовлении малогабаритных плиток из отощенных масс глину и шамот шихтуют в виде порошков и массу обрабатывают на бегунковых смесителях. [23]
В производственной практике при механическом гранулировании пресс-порошок изготавливают введением в непластическую шихту органической связки с последующим перемешиванием и уплотнением массы в бегунковом смесителе. Массу просеивают на виброситах с размером ячейки менее 1 мм и подсушивают до влажности 0 5 - 3 0 %, после чего пресс-порошок пригоден для прессования изделий. В качестве связки используют 10 % раствор поливинилового спирта в воде, который вводят в количестве 10 % от массы шихты. [24]
Если требуется добавить к глине тонкоизмельченные полевой шпат и песок, TQ после дозирования смешивают сухие компоненты и затем смесь увлажняют в бегунковом смесителе, измельчают комки в дезинтеграторе или молотковой мельнице. [25]
 |
Схема процесса производства волокнита. [26] |
Смесь смолы с олеиновой кислотой и спиртом определенной вязкости из смесителя 2 самотеком поступает в весовой мерник 5 и далее для пропитки наполнителя в дисковый или бегунковый смеситель 6, обогреваемый горячей водой. [27]
 |
Схема процесса производства волокнита. [28] |
Из смесителя 2 смола ( с олеиновой кислотой и спиртом), имеющая определенную вязкость, самотеком поступает в мерник 5 и далее для пропитки наполнителя в дисковый или бегунковый смеситель 6, обогреваемый горячей водой. Сначала в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее, затем заливают смолу, смешанную с олеиновой кислотой. [29]
В бегунковых мешалках ( с легкими бегунами) получаются массы весьма однородные и более уплотненные, чем в. Поэтому бегунковые смесители целесообразно применять для шамотных масс как мокрого, так и, полусухого прессования. [30]
Страницы: 1 2 3