Циркуляционный смеситель

Cтраница 1

Циркуляционный смеситель можно перевести на непрерывную работу, приоткрыв задвижку на отводе из напорной линии; при этом большая часть жидкости будет циркулировать, а меньшая часть непрерывно отводиться как готовая продукция. [2]

Лопастной циркуляционный смеситель емкостью 500 л успешно эксплуатируется на Долгопрудненском химическом заводе тонкого органического синтеза. [3]

Смеситель центре - ти ножи, укрепленные на свободно-вращающейся раме с лопастями 3. Лопастям сообщается часть кинетической энергии движущегося материала, благодаря чему они начинают вращаться со скоростью, значительно меньшей скорости вращения конуса 2. Лопасти 3 смешивают материал в кольцевом пространстве между конусом и корпусом смесителя и направляют часть его в окна 5. Скорость вращения лопастей регулируют тормозом 7. Чтобы устранить слеживание материала возле днища корпуса, вместе с конусом 2 вращается наклонный скребок 6. Смесь выгружается через люк, имеющийся в днище корпуса смесителя. [4]

В циркуляционных смесителях достигается более высокая однородность смеси, а продолжительность смешивания сокращается в несколько раз по сравнению с длительностью смешивания в смесителях других типов. [5]

Кривая кинетики процесса. [6]

В циркуляционных смесителях характерно движение ( циркуляция) основного потока материала по замкнутому контуру различной сложности. Движение сыпучего материала по циркуляционному контуру обеспечивает либо перемешивающий орган, либо специальные конвейеры. [7]

Смеситель центробежного действия. [8]

Кривая кинетики процесса. [10]

Аппараты объемного смешения. о-с 2-образными лопастями. б-с 2-образными лопастями и разгрузочным шнеком. в-плужный. г-пневматич. сопловой. д - барабанный. [12]

В циркуляционных смесителях происходит замкнутая циркуляция материала по внутр. Наиб, распространены смесители с планетарно-шнековой мешалкой и центробежно-лопастные. В планетарно-шнековых смесителях ( рис. а) циркуляция смешиваемого материала осуществляется шнеком, вращающимся вокруг собств. В центробежно-лопастных смесителях ( рис. 1, б) рабочий орган вращается с окружной скоростью наружных кромок 10 - 15 м / с, что обеспечивает мех. Смесители данной группы применяют для С. [13]

Оптимальные размеры циркуляционного смесителя на стадии его проектирования с помощью этого метода следует выбирать в следующем порядке. [14]

Рассмотрим возможность оптимизации циркуляционных смесителей с использованием метода математического моделирования. Как известно, оптимизация какой-либо системы включает следующие этапы: выбор функции цели ( или критерия оптимизации); составление содержательного описания процесса или явления, происходящего в системе; разработка математической модели процесса или явления и установление ограничений на параметры; составление алгоритма поиска оптимального варианта системы и режима ее работы. [15]

Страницы: 1 2 3 4