Барабанный смеситель
Cтраница 3
Барабанный смеситель непрерывного действия ( рис. 235) предназначен для обработки больших количеств, материала. [31]
Барабанные смесители непрерывного действия характеризуются простотой конструкции и универсальностью: в них можно одновременно с процессом смешивания проводить сушку, прокаливание, пропитку жидкими компонентами, химические реакции, гранулирование. [32]
Только ленточные барабанные смесители 2 - х типоразмеров ем-остью 3 и Юм3, выпускаемые заводом Прогресс ( г. Бердичев), становленные на нескольких химических предприятиях страны, ЮЖ. [33]
 |
Двухвальный шнековый смеситель. [34] |
Поэтому барабанные смесители вытесняются аппаратами более интенсивного действия. [35]
 |
Схема производства катализатора АПК-2. [36] |
В прямоточный барабанный смеситель 4, снабженный приводом для вращения барабана, загружают освобожденный от серы А12О3 и подают раствор азотнокислого палладия. Количество подаваемой соли определяется содержанием Pd в готовом катализаторе. В процессе пропитки, которая продолжается 1 ч, раствор полностью поглощается носителем. [37]
В прямоточный барабанный смеситель 4, снабженный приводом для вращения барабана, загружают освобожденный от серы А12О3 и подают раствор РсЦМОзЬ - Количество подаваемой соли определяется содержанием Pd в готовом катализаторе. В процессе пропитки, которая продолжается 1 ч, раствор полностью поглощается носителем. [38]
Производительность барабанного смесителя определяют на основании того, что отдельные частицы материала совершают различный путь при пересыпании. [39]
 |
Смеситель со сдвоенным биконическим ( а и бицилиндрическим ( ( Г корпусом. [40] |
Корпусы барабанных смесителей сваривают из листовой стали с хорошими показателями износостойкости. Внутренняя поверхность корпуса бывает необработанной, шлифованной, полированной или эмалированной. В некоторых конструкциях барабанных смесителей корпус имеет рубашку для нагревания или охлаждения перемешиваемой массы. [41]
Корпусы барабанных смесителей сваривают из листовой стали с хорошими показателями по износостойкости. Конкретную марку стали выбирают с учетом коррозионных свойств перемешиваемой массы и наличия защитного внутреннего слоя. Толщину стенок корпуса назначают с учетом размеров смесителя, ее можно принять по нормам Для вращающихся цементных печей. Внутренняя поверхность корпуса может быть необработанной, шлифованной, полированной, эмалированной. В некоторых конструкциях барабанных смесителей корпус имеет рубашку для нагрева или охлаждения перемешиваемой массы. [42]
Корпус барабанного смесителя может быть изготовлен практически на любую емкость. Самый большой из известных барабанных смесителей построен в США. Однако следует учитывать, что изготовление барабанных смесителей емкостью больше 5 м3 экономически нецелесообразно. [43]
После барабанного смесителя порошок направляют по течке на транспортер 41, откуда плужковымм сбрасывателями подают в бункера готового продукта. Отработанный воздух после башни пропускают через несколько циклонов 9, обогреваемых снаружи паровыми змеевиками, в которых осаждается основная масса уносимого из сушилки порошка. После очистки в циклонах пылегазовую смесь направляют еентилятором на мокрую очистку. Очищенная газовая смесь вентилятором 11 выбрасывается в лтмосферу. [44]
Из барабанного смесителя готовый порошок поступает на приемный транспортер и далее в бункеры для хранения, оснащенные реверсивными ковшовыми конвейерами. Благодаря оригинальной конструкции системы конвейеров подаваемые в бункер порошки тщательно распределяются по всему объему, а выгрузка осуществляется одновременно со всего вертикального слоя. В результате такого решения плотность выгружаемых из бункеров порошкообразных СМС усредняется, и они имеют относительно стабильную насыпную плотность. [45]
Страницы: 1 2 3 4