Барабанный смеситель

Cтраница 4

Корпуса барабанных смесителей снабжаются цапфами, которые устанавливают в подшипники скольжения или качения, закрепляемые на стойках. Привод корпусов барабанных смесителей осуществляется от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. В некоторых конструкциях этих смесителей имеется вспомогательный мотор-редуктор, с помощью которого корпус смесителя может устанавливаться в вертикальном положении при разгрузке и загрузке сыпучего материала. [46]

Корпусы барабанных смесителей изготовляются из листовой стали с хорошими показателями износостойкости. Внутренняя поверхность, корпуса может быть необработанной, шлифованной, полированной, эмалированной. [47]

Кроме барабанных смесителей, ось вращения которых совпадает с осью барабана, встречаются также барабанные смесители, которые вращаются вокруг горизонтально расположенной диагонали цилиндра ( фиг. [48]

Корпусы барабанных смесителей сваривают из листовой стали с хорошими показателями по износостойкости. Конкретную марку стали выбирают с учетом коррозионных свойств перемешиваемой массы и наличия защитного внутреннего слоя. Толщину стенок корпуса назначают с учетом размеров смесителя, ее можно принять по нормам для вращающихся цементных печей. Внутренняя поверхность корпуса может быть необработанной, шлифованной, полированной, эмалированной. В некоторых конструкциях барабанных смесителей корпус имеет рубашку для нагрева или охлаждения перемешиваемой массы. [49]

Корпус барабанного смесителя может быть изготовлен практически на любую емкость. Самый большой из известных барабанных смесителей построен в США. Однако следует учитывать, что изготовление барабанных смесителей емкостью больше 5 м3 экономически нецелесообразно. [50]

Производительность барабанных смесителей непрерывного действия определяется производительностью дозаторов для каждого из компонентов. [51]

Схема барабанного смесителя непрерывного действия. [52]

В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать каскадный режим движения материала в корпусе. При этом режиме частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания частиц. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте вращения корпуса п 0 блкр ( где л р - критическая частота вращения корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам - гл. [53]

В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать каскадный режим движения материала в корпусе. При этом режиме частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания частиц. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте вращения корпуса п 0 6лкр ( где пкр - критическая частота вращения корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам - гл. [54]

В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать режим движения материала в корпусе. При этом режиме материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого мате - J. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по Л Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой I, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания I. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте корпуса п 0 6я р ( где / г ф - критическая частота вра-корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам - гл. [55]

Так как барабанный смеситель и его привод находятся на одной раме, жестко связанной. [56]

Часто применяют барабанный смеситель. [57]

Для установки барабанного смесителя на амортизаторах спроектированы и изготовлены две рамы. [58]

К недостаткам барабанных смесителей следует отнести: плохое качество смешения, длительный цикл смешения, исчисляемый ча - сами, большие энергетические затраты на единицу готовой смеси. О К преимуществам барабанных смесителей можно отнести: про - k стоту устройства, возможность смешения компонентов без истира - Чия и разрушения формы зерна, возможность при отсутствии внут - Оренних вращающихся элементов смешивать абразивные компонен - Дты, возможность полной герметизации. [59]

Страницы: 1 2 3 4