Струйный смеситель
Cтраница 4
 |
Схема захлопывания кавитационвой полости.| Взаимосвязь спектров излучения кавитации и кривых распределения эмульсии. [46] |
При переходе различных по принципу действия эмульгаторов в кавитационный режим кавитация становится определяющим фактором. Это было доказано сопоставлением дисперсности эмульсий и акустических спектров мешалки, струйного смесителя и ультразвукового излучателя. Результаты эмульгирования трансформаторного масла в воде при 293 К без дополнительных эмульгаторов приведены в табл. 6.1. Спектры ( рис. 6.5, а) снимались с использованием полосовых анализаторов, а кривые распределения ( рис. 6.5, б) - по микрофотографиям. [47]
Замена механического привода эжекторным является перспективной, с точки зрения экономики, но встречает технические затруднения из-за сложности получения эмульсии из продуктов с различными плотностями и вязкостями. Авторами предлагается производить предварительное смещение сырья в эжекторном и диафрагмовом смесителях пе-ред подачей сырья в реактор со струйным смесителем, который в свою очередь имеет зону микро-макро-смешения. [48]
 |
Принципиальная схема опытно-промышленной пиролизной. [49] |
На рис. 30 приведена схема отечественной опытно-промышленной пиролизной установки. Бутан-бутилеиовая фракция из емкости 2 насосом / подается через испаритель 3, сепаратор 4 и перегреватель 5 в струйный смеситель 6, в котором смешивается с паром. [50]
 |
Принципиальная схема опытно-промышленной пиролизной. [51] |
На рис. 30 приведена схема отечественной опытно-промышленной пиролизной установки. Бутаи-бутиленовая фракция из емкости 2 насосом / подается через испаритель 3, сепаратор 4 и перегреватель 5 в струйный смеситель 6, в котором смешивается с паром. [52]
В настоящее время ведутся работы по струйному перемешиванию бетонной смеси, заключающемуся в интенсивном взаимодействии ее составляющих в турбулентных потоках псевдокипя-щего слоя, создаваемых энергосмесителями. К ним относятся сжатый воздух с давлением 0 3 МПа и перегретый пар с температурой 85 - 95 С, подаваемые в специальный струйный смеситель. [53]
Из первого резервуара вода насосом 4 направляется в струйный смеситель 10, в котором она смешивается с раствором хлористого кальция. По пути из резервуаров к смесителю вода проходит через паровой эжектор 5, если ее надо подогреть, или через воздушный охладитель 6, если температура ее слишком высока. Температура воды на входе в струйный смеситель автоматически поддерживается регулятором РТ около 50 С. Давление воды на входе в смеситель, создаваемое насосом 4, поддерживается в пределах 0 3 - 0 4 МПа и контролируется манометром. [54]
Реактор заполнен мелкодисперсным катализатором ( с размерами частиц 200 - 250 мк), который поддерживается пористой перегородкой. Последняя отделяет верхнюю часть хлоратор а от нижней - струйного смесителя. [55]
По приведенной схеме жидкое стекло из хранилища или промежуточной емкости с постоянным уровнем забирается насосом-дозатором и подается в смеситель. Водопроводная вода под давлением 3 - 5 кгс / см2, которое контролируется электроконтактным манометром, подается через ротаметр в этот же смеситель для разбавления. Раствор жидкого стекла ( 1 5 - 2 5 % - ный по SiO2) проходит усреднитель и поступает в струйный смеситель, где обрабатывается хлоровоздушной смесью. Газообразный хлор подают в смеситель по хлоропроводу через запорный вентиль, электромагнитный клапан и регулирующий вентиль. Количество его контролируется ротаметром с подключенной к нему клапанной коробкой для подсоса воздуха при колебаниях вакуума в системе. [56]
Качество перемешивания может быть повышено за счет применения вибрации, особенно при жестких бетонных смесях. Это позволяет при сохранении заданной прочности бетона уменьшить расход цемента и одновременно улучшить качество приготовляемой бетонной смеси. Виброперемешивание активизирует вяжущее в составе бетонной смеси и ускоряет твердение бетона в раннем возрасте. Виброперемешивание бетонной смеси осуществляют в смесителях двух типов: за счет вибрационных импульсов, сообщаемых частицам бетонной смеси, и обычными лопастями с вибрационными импульсами от вибраторов. В настоящее время проводятся эксперименты по струйному перемешиванию бетонных смесей, заключающемуся в интенсивном взаимодействии ее компонентов в турбулентных потоках псевдокипящего слоя, создаваемых сжатым воздухом с давлением не менее 0 29 МН / м2 ( 3 ат) и перегретым паром температурой 85 - 95 С, подаваемым в специальный струйный смеситель. [57]
Согласно исследованиям Американского нефтяного института некоторые взрывы были вызваны именно приманенном таких методов смешения. Существуют две возможные причины этих взрывов: подсос воздуха через сальники насоса и образование зарядов статического электричества под действием высоких напряжений сдвига. Рассмотренные в докладе механические вращающиеся мешалки с рабочим колесом уменьшают вероятность возникновения любого из этих двух источников аиарий. Пониженное давление на всасывающей стороне мешалки не возникает непосредственно вблизи уплотнения; рабочее колесо мешалки должно работать в рациональном режиме с тем, чтобы устранить завихрение жидкости; следовательно, возможность подсоса воздуха крайне незначительна. Опыт и количественные экспериментальные данные показывают, что для экономичного смешения целесообразно отказаться от применения высокоскоростных струйных смесителей и циркуляционных систем. В докладе были освещены основные соображения, приводящие к этому выводу. Так, циркуляция с применением высокоскоростных струй не только является неудовлетворительным методом смешения, но может также явиться источником опасности. Этот вопрос затронут весьма кстати. Вращающееся рабочее колесо мешалки с высоким отношением массового расхода к степени турбулентности не создает чрезмерно высоких напряжений сдвига, возникающих при применении высокоскоростных струйных смесителей, и, следовательно, взрывоопасность такого оборудования значительно меньше. [58]
Термобатарея ( рис. 1.18) имеет корпус, выполненный из текстолита. В корпусе расположены входной и выходной блоки термопар, спаи которых образуют чувствительный элемент датчика. Свободные концы блоков термопар выведены на зажимы клеммной коробки. Каждый блок термопар имеет цилиндрический стальной корпус, футерованный изнутри и с торцов фторопластом. В корпусе с футеровкой находятся ( см. рис. 1.34) глухие отверстия, расположенные в радиальных выступах футеровки и равномерно по окружности ее цилиндрической части. Спаи термопар приклеены к донышкам глухих отверстий теплопроводным клеем. Детали струйного смесителя ( рис. 1.19) выполнены из фторопласта. Температуру 92 % - ной серной кислоты, поступающей в смеситель через штуцер ( см. рис. 1.34), измеряют термопарой, помещенной в защитную арматуру. Электроды выведены в клеммную коробку. [59]
Согласно исследованиям Американского нефтяного института некоторые взрывы были вызваны именно приманенном таких методов смешения. Существуют две возможные причины этих взрывов: подсос воздуха через сальники насоса и образование зарядов статического электричества под действием высоких напряжений сдвига. Рассмотренные в докладе механические вращающиеся мешалки с рабочим колесом уменьшают вероятность возникновения любого из этих двух источников аиарий. Пониженное давление на всасывающей стороне мешалки не возникает непосредственно вблизи уплотнения; рабочее колесо мешалки должно работать в рациональном режиме с тем, чтобы устранить завихрение жидкости; следовательно, возможность подсоса воздуха крайне незначительна. Опыт и количественные экспериментальные данные показывают, что для экономичного смешения целесообразно отказаться от применения высокоскоростных струйных смесителей и циркуляционных систем. В докладе были освещены основные соображения, приводящие к этому выводу. Так, циркуляция с применением высокоскоростных струй не только является неудовлетворительным методом смешения, но может также явиться источником опасности. Этот вопрос затронут весьма кстати. Вращающееся рабочее колесо мешалки с высоким отношением массового расхода к степени турбулентности не создает чрезмерно высоких напряжений сдвига, возникающих при применении высокоскоростных струйных смесителей, и, следовательно, взрывоопасность такого оборудования значительно меньше. [60]
Страницы: 1 2 3 4