Трубчатый смеситель

Cтраница 1

Трубчатый смеситель ( рис. 13 19 0) состоит из двух концентрических труб, в которые жидкости L и G поступают раздельно. [1]

Устройства для смешения байпас. [2]

Трубчатый смеситель ( рис. 3.27, б) более сложен по конструкции, но и более эффективен. Действие его основано на том, что перемешиваемые газы разделяются на множество параллельных потоков. При этом потоки одного газа направляются между потоками другого газа. Кроме того, потоки газа, проходящие по межтрубному пространству, получают в колначках направление, перпендикулярное направлению потоков газа, движущихся по трубному пространству. В результате достигается очень эффективное перемешивание. [3]

Схема поролитового фильтра.| Фильтр для очистки аммиака от масла. [4]

Трубчатый смеситель ( рис. 242) изготовляется преимущественно из алюминия или из стали Я-I T. Он состоит из корпуса 4, крышки 2 и днища. [5]

Типы смесителей.| Схема отстойник 378. [6]

Кроме мешалок применяют инжекторные, диафраг-менные, трубчатые смесители, центробежные насосы и вентили. Для расслаивания используются также гидроциклоны, центрифуги и центробежные сепараторы ( см. гл. [7]

Разновидностью инжекторного смесителя является трубчатый смеситель ( рис. 33), хорошо зарекомендовавший себя в работе. [8]

Схемы смесителей. [9]

Диск-кольцо, б - трубчатый смеситель; I - корпус; 2 - трубная решетка; - 3 трубка; 4 - колпачок. [10]

O. Схема безлрадиентного реактора с вибровзвешенным слоем катализатора. [11]

Конструкция стандартного Т - образного трубчатого смесителя фирмы Хоук, предназначенного для лабораторных и микропилотных установок, представлена на рис. III-11. Смеситель устанавливается непосредственно над реактором и представляет собой обогреваемый угловой фиттинг 1 с входящей в него сверху трубкой 2 или цилиндрической втулкой, уменьшающей сечение потока, который обеспечивает хороший нагрев и качественное смешение паров сырья, поступающего через боковое отверстие, с водородом или другим рабочим газом, подаваемым через верхнее отверстие и нагретым до той же температуры. [12]

Процесс дробления дисперсной фазы в трубчатом смесителе осуществляется под действием турбулентных пульсаций, возникающих при движении потока. По мере уменьшения размеров капель их устойчивость к внешним воздействиям возрастает и они начинают участвовать в движении крупномасштабных пульсаций, которыми эти капли переносятся в пристенные слои трубы. В пристенных слоях потока капли благодаря большим градиентам усредненных скоростей подвергаются дополнительному разрывающему усилию сдвига, что приводит к их распаду. [13]

Выбор скоростей зависит от допустимого перепада давлений и в пределе скорость может иметь значение критической. Для упрощения конструкции трубчатых смесителей рационально применять скорости облегающего потока wn 100 - 150 м / сек. Для окислительного пиролиза выбирают в качестве центрального потока природный газ, так как потери его давления несущественны из-за наличия избыточного давления газа в трубопроводе. [14]

Распределитель газового потока по сечению аппарата. [15]

Страницы: 1 2