Смесь - заполнитель
Cтраница 2
Для экспериментального определения оптимального значения г по этому способу необходимо приготовить несколько смесей заполнителей с изменяющимся отношением песка к крупному заполнителю, а затем для этих смесей определить насыпной вес. [16]
Для предотвращения развития процессов коррозии в бетоне повышают плотность его путем использования улучшенных смесей заполнителей, сокращения количества воды в составе бетонной смеси и путем введения в бетонную смесь добавок и уплотняющих веществ. [17]
 |
Технологическая схема приготовления пластбетонных смесей иа фурано-вых смолах ( ФА, ФАМ. [18] |
Таким образом, за 4 - 6 мин в двух смесителях параллельно получают смесь сухих заполнителей и полимерную мастику. Затем в смесь заполнителей вводится мастика и производится их тщательное перемешивание 3 - 4 мин. [19]
В этой связи представляют интерес результаты исследований [113], которыми определено, что суммарная поверхность смеси заполнителей Uc оказывает при прочих равных условиях основное влияние на текучесть ( формуемость) бетонной смеси и прочность бетона. В основе этого вывода лежит следующая предпосылка: если зерновой состав заполнителей изменять так, чтобы его суммарная поверхность оставалась величиной постоянной, тогда текучесть ( пластическая подвижность) бетонной смеси и прочность бетона могут при прочих равных условиях практически сохраняться неизменными. [20]
При изготовлении сборных пластбетонных ( сталепластбетон-ных) плит и балок также можно применять способ пропитки с ви-бровакуумированием, когда смесь сухих заполнителей укладывают в форму и уплотняют вибрацией. Затем по поверхности смеси заполнителей разливают полимерное вяжущее, форму плотно закрывают и при помощи вакуума, создаваемого вакуум-насосом ( разрежение 0 8 - 0 9 кгс / см2), смесь насыщается вяжущим. При такой технологии уменьшается расход смолы на 10 - 15 % по сравнению с обычной технологией. [21]
 |
Определение доли песка в. [22] |
Наконец, доля песка в смеси заполнителей легко может быть определена, если установлена наивыгоднейшая в условиях данного завода кривая просеивания смеси заполнителей. [23]
Примеси могут находиться в заполнителе на поверхности зерен, входить химическими соединениями в состав зерен или в виде самостоятельных зерен содержаться в смеси заполнителя. [24]
Как из-за увеличения количества взаимных контактов крупного заполнителя ( при недостатке песка в смеси), так и из-за увеличения удельной поверхности смеси заполнителя ( при избытке песка) удобоукладываемость обычно снижается. Поэтому при предварительном назначении расхода воды в смеси ( например, по рис. 1) следует предусматривать помимо всего прочего использование смесей с оптимальным гранулометрическим составом заполнителей. [25]
Таким образом, за 4 - 6 мин в двух смесителях параллельно получают смесь сухих заполнителей и полимерную мастику. Затем в смесь заполнителей вводится мастика и производится их тщательное перемешивание 3 - 4 мин. [26]
Для получения смеси заполнителя с наименьшей пустотностью рекомендуется смешивать несколько песков различной гранулометрии, вводить в состав смеси заполнители недостающих фракций, а также тонкомолотый кремнеземистый компонент. [27]
При изготовлении сборных пластбетонных ( сталепластбетон-ных) плит и балок также можно применять способ пропитки с ви-бровакуумированием, когда смесь сухих заполнителей укладывают в форму и уплотняют вибрацией. Затем по поверхности смеси заполнителей разливают полимерное вяжущее, форму плотно закрывают и при помощи вакуума, создаваемого вакуум-насосом ( разрежение 0 8 - 0 9 кгс / см2), смесь насыщается вяжущим. При такой технологии уменьшается расход смолы на 10 - 15 % по сравнению с обычной технологией. [28]
Пористость бетона можно в известной степени регулировать путем воздействия на перечисленные выше факторы. Значение гранулометрического состава смеси заполнителей для плотности бетона широко известно и учитывается во всех современных способах подбора составов бетона. Для возможно более полного выдерживания заданного гранулометрического состава заполнителей на хорошо организованных стройках и заводах железобетонных конструкций применяется разделение как крупного заполнителя, так и песка на большое число фракций. Этим обеспечивается высокий коэффициент однородности бетона. [29]
 |
Классификация зерен заполнителя по их форме. [30] |
Страницы: 1 2 3 4