Смесь - заполнитель
Cтраница 3
Косвенное доказательство зависимости пустотности от формы зерен заполнителя может быть получено из рассмотрения графика на рис. 3.1, построенного по результатам исследований Шергольда. Испытываемая проба представляла собой смесь заполнителей двух типов: угловатой и окатанной формы, которые перемешивали в различных соотношениях. Можно видеть, как возрастание количества зерен окатанной формы в пробе снижает пустотность заполнителя. [31]
Пустотность заполнителя при смешении различных его фракций, как правило, уменьшается, так как относительно мелкие зерна могут разместиться в промежутках между более крупными и, таким образом, более компактно заполнить объем. Поэтому очень большое значение для смесей заполнителей имеет их зерновой состав. [32]
Для уплотнения бетонной смеси вибропрессованием без разрушения зерен заполнителя необходимо, чтобы цементный гель занимал больший объем, чем это требуется для обычного бетона плотной структуры. Изменение объема цементного геля зависит от оптимальной пустот-ности смеси заполнителей, их суммарной поверхности, механических и деформативных свойств, а также от прессующего давления. [33]
Она ухудшается с убыванием наибольшей крупности заполнителя, при недостатке или чрезмерном содержании песка в смеси заполнителей. [34]
В среднезернистых и-крупнозернистых смесях используют заполнители: кварц, известняк, доломит, мрамор и гранит. Преобладающая крупность зерен должна быть в ко -, личестве 35 - 45 % от всей смеси заполнителя. [35]
 |
Степень измельчения материала при дроблении. [36] |
Материалы измельчают в дробилках, камнекрошилках и мельницах тонкого и сверхтонкого измельчения. Для повышения насыпной плотности ( уменьшения пустотности) заполнителей их разделяют на фракции ( фракционируют) с разной крупностью зерен, а из получаемых фракций составляют нужные смеси заполнителей. Фракционирование часто совмещают с измельчением. Порошкообразные наполнители фракционируют сепарацией, причем получаемые крупные частицы доизмельчаются повторно. Одним из важных свойств порошкообразного наполнителя служит плотность, зависимая от зернового состава. Степень дисперсности порошкообразного наполнителя ограничивается. При очень высокой дисперсности частицы спонтанно агрегируются ( слипаются) с уменьшением удельной поверхности агрегатов, комкованием и повышением неоднородности. Необходимую степень дисперсности порошкообразного наполнителя определяют экспериментально, учитывая, что при длительном хранении высокодисперсного наполнителя происходит частичная потеря его активности вследствие адсорбции и хемосорбции веществ из окружающей среды. [37]
Для получения пластичных смесей необходимо не только заполнить пустоты, но и раздвинуть зерна заполнителей, поместив между ними прослойки из цементного теста. Пластичность бетонной смеси повышается при применении заполнителей большей крупности, так как при этом уменьшается суммарная поверхность зерен, требующая смазки, д) При увеличении содержания песка в смеси заполнителей свыше определенного предела, устанавливаемого опытом, пластичность бетонной смеси падает. Это объясняется увеличением поверхности зерен заполнителей, е) Пластичность бетонной смеси будет тем выше, чем округленнее и глаже будут зерна заполнителей, так как при этом уменьшается трение между зернами. [38]
 |
Строение заполнителя до раздвижки цементным гелем ( а и после раздвижки ( б. [39] |
Поскольку объем цементного геля Vr соответствует объему пустот между зернами заполнителя в бетонной смеси, можно написать, что тс. Из этого следует, что в отличие от строения зерен щебня ( гравия) и песка в насыпном состоянии их строение в бетонной смеси определяется объемом пустот и удельной поверхностью смеси заполнителей. [40]
Из приведенных данных видно, что когда уплотнение бетонной смеси сопровождается дополнительной контракцией объема цементного геля вследствие отжатия, перераспределения жидкой фазы или одновременного их протекания, надлежащей плотности бетона можно достичь, если межзерновое пространство заполнено уплотненным цементным гелем. Это условие диктуется еще и тем, что при данной активности цемента и свойствах заполнителя прочность бетона предопределяется ( В / Ц) ОСТ бетонной смеси и объемом цементного геля, соответствующим объему пустот смеси заполнителя. [41]
 |
Водопотребность В бетонной смеси, приготовленной с применением портландцемента, песка средней крупности и. [42] |
В подвижной бетонной смеси плотной структуры цементное тесто заполняет пустоты в заполнителе и образует смазочные слои на поверхности его зерен, снижающие внутреннее трение. Из рис. 10.6 видно, что наименьший расход теста вяжущего на заполнение пустот соответствует минимальной пустотности СМеси мелкого и крупного заполнителей, а на обмазку зерен расходуется теста тем больше, чем выше доля песка в смеси заполнителей, т.е. чем больше поверхность зерен. [43]
Важной операцией при получении высококачественного бетона является промывка заполнителей - песка, дробленого камня ( щебня), гравия - с целью уменьшения количества пыли и глины в смеси, а также их фракционирование для получения оптимального зернового состава и смеси заполнителей с минимальной пустотностыо. [44]
Полимербетон следует производить в две стадии. В скоростных смесителях в течение 2 - 2 5 мин приготовляют мастику из мономера ФА ( ФАМ) и др., затем в смесь вводят расплавленную бензосульфо-кислоту с температурой 36 - 40 С и еще перемешивают 1 - 1 5 мин. В бетоносмесителе принудительного действия перемешивают смесь сухого заполнителя ( песок и щебень) - 2 - 3 мин; затем сухую смеси и отдельно приготовленную мастику в течение 2 - 3 мин. Общая продолжительность перемешивания полимербетонной смеси не должна быть более 5 - 8 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4