Смесь - исходный компонент
Cтраница 1
Смесь исходных компонентов ( рН 6 5 - 7) из смесителя закачивается насосом в напорную емкость, из к-рой самотеком поступает в реактор; туда же подается гликоль. Теми - pa греющей поверхности рзактора составляет 120 - 140 С, а темп - pa реакционной смеси 105 - 115 СС. Реактор снабжен холодильником, к-рый при пуске аппарата работает как обратный, а в течение всего процесса - как прямой, что обеспечивает постоянную отгонку воды из получаемого р-ра смолы. Содержание сухого вещества в готовом олигомере составляет не менее 70 %, вязкость по вискозиметру ВЗ-1 30 - 50 ( мн сек) 7л а, или спя. [1]
Смесь исходных компонентов ( рН 6 5 - 7) из смесителя закачивается насосом в напорную емкость, из к-рой самотеком поступает в реактор; туда же подается гликоль. Темп - pa греющей поверхности реактора составляет 120 - 140 С, а темп - pa реакционной смеси 105 - 115 С. Реактор снабжен холодильником, к-рый при пуске аппарата работает как обратный, а в течение всего процесса - как прямой, что обеспечивает постоянную отгонку воды из получаемого р-ра смолы. Содержание сухого вещества в готовом олигомере составляет не менее 70 %, вязкость по вискозиметру ВЗ-1 30 - 50 ( мн-сек) / м2, или сиз. [2]
Смесь исходных компонентов смешивают на вальцах в течение 3 - 5 мин при температуре рабочего валка 100 - 120 С и холостого 70 - 85 С. Провальцованные листы после охлаждения подвергают дроблению и размолу в мельнице, а затем таблетированию в прессформе на холоду. [3]
Смесь исходных компонентов смешивают на вальцах в течение 3 - 5 мин при температуре рабочего валка 100 - 120 С и холостого 70 - 85 С. Пров альцов энные листы после охлаждения подвергают дроблению и размолу в мельнице, а затем таблетированию в прессформе на холоду. [4]
К смеси исходных компонентов рекомендуется прибавить несколько капель уксусного ангидрида. [5]
Дозированное кол-во смеси исходных компонентов вспенивают в деревянной или металлич. Композиции заливочного типа с жизнеспособностью менее 10 мин вспениваются, одновременно отверждаясь, обычно за неск. [6]
По результатам лабораторных испытаний в смеси исходных компонентов ( табл. 18.2) у никелевых сплавов ЭП-496, а особенно ЭП-567 и ЭП-99, уже при 50 - 80 С наблюдается точечная и язвенная коррозия в напряженных участках, а высоколегированные стали типа Х23Н27МЗДЗТ подвергаются интенсивному коррозионному растрескиванию. [7]
Основными параметрами процесса являются состав смеси исходных компонентов, температура и продолжительность. По данным Таллп и др. [2], соотношение ВС13 и Н2 существенно не ска - зывается на качестве волокна. Наиболее важным параметром является температура. При низких температурах ( 980 С) реакция протекает медленно, при высоких температурах ( 1260 - 1315 С) осаждается крупнозернистый бор; это отрицательно сказывается на свойствах волокна. Видимо, процесс проводится при температурах 980 - 1260 С, но истинные значения температур не приводятся. [8]
Следовательно, для максимального выхода аммиака необходима сте-хиометрическая смесь исходных компонентов. [9]
 |
Параметры ячеек кристаллических решеток полиморфных форм фазы NbSe2. [10] |
Параметры решетки для фаз, полученных из смесей исходных компонентов различного состава, почти не изменяются. Это означает, что МЬ5Те4 гомогенна в узкой области. [11]
В результате изменения физических свойств продуктов реакции по отношению к смеси исходных компонентов температура смеси может несколько измениться точно так же, как и в случае, если одним из реагирующих веществ является газ, превращаемый не полностью. При необходимости это следует учесть и уравнение материального баланса дополнить уравнением теплового баланса. [12]
В результате изменения физических свойств продуктов реакции по отношению к смеси исходных компонентов температура смеси может несколько измениться точно также, как и в случае, если одним из реагирующих веществ является газ, превращаемый не полностью. При необходимости это следует учесть и уравнение материального баланса дополнить уравнением теплового баланса. [13]
Целью смешения является приготовление гомогенной, свободной от воздушных включений смеси исходных компонентов. Приготовление ненаполненных литьевых масс не представляет сложности. Но при приготовлении наполненных литьевых масс встречаются определенные трудности. [14]
Образование продукта ( XXVI) имеет место и при нагревании смеси исходных компонентов при 160 в течение 34 час. [15]
Страницы: 1 2 3 4