Cтраница 3
Встречается в продаже в виде твердых кусков мастики и в бочках в виде гудрона. Натуральный асфальтовый камень представляет собою битуминозный известняк с 10 % асфальта; асфальт выплавляется из этого камня. Гудрон представляет собою смесь тринидадского асфальта с 25 % нефтяных остатков, получаемых при перегонке керосина из нефти. Асфальтовая мастика получается путем перемешивания измельченного натурального асфальтового камня и расплавленного гудрона. Заливной асфальт для водонепроницаемых мостовых, для выкладки подвалов, дворов, панелей, конюшен приготовляется из асфальтовых кусков вели шною с кулак с примесью от 4 до 7 % гудрона; масса плавится при 160 и затем тщательно перемешивается с 50 % чистого, сухого, крупного песка ( без глины) или гравия до густоты теста. Заливка производится слоем в 1 5 до 1 0 см, который немедленно посыпается песком и утрамбовывается. Разбитый асфальтовый камень нагревается до 120, причем он распадается; нагретый порошок раскладывается слоем в 4 до 6 еж на сухом бетонном фундаменте, толщиною в 15 до 20 см, тщательно трамбуется помощью горячих железных трямбовок, укатывается катками и доводится таким путем до твердости камня. [31]
При поступлении ца комбинат преимущественнс усть-балык-ской нефти оптимальным сырьем для получения битумов являлась смесь 20 % асфальта деасфальтизацйи I ступени с 80 % гудрона. В настоящее время оптимальным сырьем для получения вязких дородных битумов по новому ГОСТ является смесь асфальта деасфальтизацйи I ступени с гудроном от 0 до 50 %, с таким расчетом, чтобы температура размягчения по КиШ исходного сырья была в пределах 26 - 28 С. Использование такого сырья позволяет получать битумы хорошего качества при достаточно высоком уровне производительности. [32]
Ярославский и Горьковский заводы сравнительно недавно производят битумы. Основным сырьем для них является высокосернистая нефть восточных месторождений. Хотя битумные установки на обоих заводах однотипные, битум вырабатывают разными способами. Так, если Горьковский завод выпускает дорожные битумы из смеси асфальта деасфальтизации и экстракта селективной очистки без окисления, а строительный битум БН-V из чистого гудрона путем окисления, то на Ярославском заводе весь битум вырабатывают только окислением полугудрона и гудрона, получаемых из вакуумной колонны после отбора от мазута некоторых фракций. На обоих заводах имеется большая перспектива для дальнейшего увеличения выпуска улучшенных битумов, а также увеличения их ассортимента. [33]
Одной из причин такого отличия качеств битумов непрерывного окисления следует считать несколько повышенный процент в нем масел и пониженный процент асфальтенов по сравнению с содержанием этих продуктов в битумах периодического окисления. Это свидетельствует о том, что при непрерывном процессе окисления составные части гудрона претерпевают менее глубокие изменения в направлении уплотнения молекул. Отмеченное различие в качествах и соответственно в соотношениях составляющих компонентов битумов периодического и непрерывного окислений усиливается по мере окисления. Такие закономерности в несколько большей степени наблюдаются и для битумов из сызранского гудрона и для смеси асфальта деасфальтизации с остаточным экстрактом. Исходя из этого, можно сделать вывод, что непрерывный процесс окисления в трубчатом реакторе обеспечивает получение битумов лучших качеств, тогда как в периодических кубах аналогичный продукт может быть получен окислением только облегченного сырья - полугудрона, что связано с потерей ценных масляных фракций. [34]