Смесь - мономер
Cтраница 1
Смесь мономера и полимера находится в реакторах приблизительно в течение 60 ч при непрерывной подаче азота, для предотвращения окисления стирола и полистирола кислородом воздуха. Из реакторов полученный форполимер постепенно поступает в башню для окончательной полимеризации. Тепловой режим устанавливают для каждой царги таким образом, чтобы полимеризация закончилась по истечении 25 - 30 ч пребывания реакционной смеси в колонне. Чем быстрее нарастает температура в секциях башни при постоянной температуре 100 - 110 С в первой царге, тем быстрее происходит процесс полимеризации и, следовательно, тем выше производительность башни. Однако при этом снижается качество получаемого полимера и его молекулярная масса. [1]
Смесь мономеров и водный раствор эмульгирующего агента непрерывно подается в эмульгатор 1, обогреваемый паром. [2]
Смесь мономеров [ бутадиен ( 50 - 90 %), стирол ( 50 - Ю %) ] подают в полимеризатор для получения эмульсии. В состав эмульсии также входят вода, эмульгатор, стабилизатор, инициатор и другие компоненты в зависимости от марки каучука. В качестве инициатора ( катализатора процесса) чаще всего используют гидроперекись изопропилбензола ( гипериз), а эмульгатора - соли жирных кислот. [3]
 |
Изменение вязкости раствора полибутадиена в стироле в процессе полимеризации ( 2 % стабилизатора и интенсивное перемешивание [ 21J. [4] |
Смесь мономеров суспендируется в латексе каучука и полимеризуется эмульсионным способом. В процессе полимеризации на частицах эластомера образуется слой термопластичного полимера. Вследствие набухания частиц эластификатора в мономерах в частицах протекает блок - и привитая сополимеризация мономеров с макромолекулами эластомера вплоть до образования сетчатой структуры. Полученную смесь коагулируют, обычно после разбавления ее эмульсией термопластичного полимера, полученной эмульсионной полимеризацией, и гомогенизируют в расплаве. [5]
 |
Схема эмульсионной сополимеризации бутадиена и стирола. [6] |
Смесь мономеров и водный раствор эмульгатора поступают в полимеризатор 5, в который, при непрерывном перемешивании, подают инициатор и регулятор реакции. Полимеризация осуществляется большей частью непрерывно в батарее полимеризационных аппаратов ( на рисунке показан один), соединенных трубами для перетока жидкости. Непрерывный процесс протекает более равномерно, чем периодический, и позволяет получить более однородный и стандартный каучук. Здесь при разрежении из латекса отгоняются с водяным паром стирол и остатки бутадиена. [7]
Смесь мономеров с инициатором и порообразователем загружали при соотношении органической и водной фаз, равном 1: 2, в солевой раствор, нагретый до 55, - среду для суспензионной полимеризации. Сополимеризацию вели при перемешивании с постепенным повышением температуры от 55 до 90 в течение 5 часов. [8]
Смесь мономера, инициатора, агента передачи цепи и привитого сополимера-стабилизатора в гептане непрерывно подают в верхнюю часть реактора с мешалкой, обеспечивающей быстрое распределение подаваемой шихты в полимерной дисперсии, заполняющей реактор. Этим обеспечивается быстрая адсорбция мономера на частицах полимера, способствующая микроблочной полимеризации, ускоренной благодаря гель-эффекту. Для достижения конверсии полимера 97 - 99 % время пребывания в реакторе составляет 10 - 20 мин. В случае метилметакрилата получена полимерная дисперсия с содержанием твердых веществ 60 %, а полимер обладает высокой однородной молекулярной массой и размером частиц в интервале 0 1 - 5 мкм. [9]
Смесь мономера и раствора привитого стабилизатора нагревают при слабом перемешивании до расплавления. Затем нагревание продолжают, повышая температуру до 180 - 190 С, одновременно увеличивая скорость перемешивания, заботясь о том, чтобы материал, отбрасываемый на стенки реактора, не затвердевал. На второй стадии отгоняется уай-спирит. После этого расплав мономера и стабилизатора нагревают еще 10 мин и повышают затем частоту перемешивания до 300 об / мин. Образующаяся эмульсия постепенно загущается и после прибавления - 150 мл бензина происходит инверсия фаз. [10]
Смесь мономеров ( углеводородная шихта) и водная фаза непрерывно поступают в аппарат 1, где при интенсивном перемешивании образуется эмульсия. Эмульсия непрерывно подается на полимеризационную батарею - в первый по ходу реактор. В этот же реактор подается инициатор и активатор. [11]
Заполимеризованную смесь мономера, инициатора и органического стабилизатора размалывают в бисерной мельнице. [12]
Такую смесь мономеров с соответствующими параметрами называют, по Уоллу, азеотропной. В этой смеси от начала до конца реакции поддерживается одинаковая концентрация мономеров, поэтому и образующийся сополимер имеет постоянный состав. [13]
Такие смеси мономеров называются азеотропными и очень удобны в производстве, так как состав мономеров, отгсшяемых из реакционной смеси при неполном превращении, точно соответствует составу исходной смеси мономеров, и эта смесь без разгонки может быть возвращена в производство. [14]
К смеси мономера, воды и необходимого количества аммиака при постоянной величине рН прибавляют перекись водорода. Реакцию ведут при 70 - 80 С. Варьируя количества перекиси водорода, получают полимер с различными величинами К. Для получения полимера с более высоким значением К катализатор необходимо прибавлять в несколько приемов малыми порциями. Поливинилпирролидон, предназначенный для получения перистона, подвергается экстракции диэтиловым эфиром при перемешивании в течение ночи при обычной температуре. [15]
Страницы: 1 2 3 4