Смесь - мороженое
Cтраница 1
Смесь мороженого вместе с воздухом насосами нагнетается в рабочий цилиндр 4 фризера, где соприкасаясь с его холодными стенками смесь мороженого охлаждается. Хладо-носителем является испаряющийся в рубашке цилиндра аммиак. [1]
 |
Изменение вязкости молочной смеси мороженого при нагревании.| Изменение вязкости молочной и сливочной смеси мороженого при охлаждении. - молочная смесь, - - - сливочная смесь. [2] |
Вязкость и смесей мороженого изменяется в зависимости от температуры. [3]
 |
Диаграмма расхода холода при. [4] |
Химический состав смеси мороженого ( без наполнителей) должен соответствовать составу готового мороженого. Химические свойства смесей оказывают влияние на их основные теплофизичсские показатели. [5]
Производительность охладителей при обработке смесей мороженого по сравнению с обработкой молока снижается: для молочных смесей - в 1 5 - 2 раза и для сливочных и пломбирных - в 2 - 3 раза. Это объясняется главным образом более высокой вязкостью смесей мороженого по сравнению с вязкостью молока. [6]
Практически все расчеты рецептур смеси мороженого производят алгебраическим или графическим способом. [7]
Охладители применяют для охлаждения молока и смесей мороженого. [8]
 |
Технологическая схема фризера ОФИ. [9] |
Кроме скребков на роторе аппарата закрепляются продольные лопасти для вбивания воздуха в толщу смеси мороженого. [10]
Смесь мороженого вместе с воздухом насосами нагнетается в рабочий цилиндр 4 фризера, где соприкасаясь с его холодными стенками смесь мороженого охлаждается. Хладо-носителем является испаряющийся в рубашке цилиндра аммиак. [11]
Применение автоматизированного агрегата дает следующий экономический эффект: значительный рост производительности труда и экономию по заработной плате на единицу продукции; сокращение расхода бумаги на завертку брикетов с 18 4 до 17 2 кг на 1 т мороженого; снижение потерь холода в агрегате по сравнению с генераторным способом закаливания мороженого; отпадает надобность в расходовании хлористого кальция, поскольку в агрегате непосредственное охлаждение; уменьшение потерь смеси мороженого, так как отпадают потери смеси на операциях закаливания, составляющие 7 96 кг на 1 г мороженого; обеспечение высокого качества продукции; облегчение труда рабочих; улучшение санитарного состояния; увеличение в 2 раза съема продукции с 1 Л12 производственной площади. [12]
На рис. 25 показана технологическая схема фризера ОФИ непрерывного действия. Смесь мороженого, имеющего температуру 6 С, подается в приемный бачок фризера 1, уровень смеси в котором регулируется с помощью регулятора 2 поплавкового типа. [13]
Производительность охладителей при обработке смесей мороженого по сравнению с обработкой молока снижается: для молочных смесей - в 1 5 - 2 раза и для сливочных и пломбирных - в 2 - 3 раза. Это объясняется главным образом более высокой вязкостью смесей мороженого по сравнению с вязкостью молока. [14]
В целях максимального приближения к реальной действительности отраслевые нормы разработаны в нескольких вариантах в зависимости от размера производства и организационно-технических условий, при которых выполняется производственный процесс. Например, отраслевая укрупненная норма выработки по приготовлению смеси мороженого ( получение и обработка сырья, пастеризация, гомогенизация, наблюдение за готовностью и качеством смеси, фильтрация, охлаждение и передача на фризер) дифференцируется в зависимости от производительности пастеризационного отделения: производительность до. [15]
Страницы: 1 2