Смесь - поливинилхлорид
Cтраница 2
Поливинилхлоридные ( ПВХ) пластика-ты - смеси поливинилхлорида с различными пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками. Для кабельных пласти-катов применяют суспензионные смолы марок ПВХ-С1, ПВХ-С2 и ПВХ-С4. Пластификаторы придают ПВХ эластичность и облегчают процесс его переработки, но ухудшают его химическую стойкость, нагревостойкость и электроизоляционные свойства. В качестве пластификаторов применяют эфиры фта-левой, фосфорной и себациновой кислот. Лучшими электроизоляционными свойствами обладают пластификаторы совол и диок-тилфталат. Пластификаторы на основе себациновой, адипиновой и фталевой кислот обладают более низкой летучестью, высокой стойкостью против старения и действия масел. [16]
При шнековании или вальцевании и каландрировании смеси поливинилхлорида с пластификатором ( эфиры фталевой и фосфорной кислот) получается пластикат, который служит для футеровки аппаратов, изготовления линолеума, заменителей кожи, уплотнителей, шлангов, клеенки, защитной одежды, фартуков, перчаток, предохраняющих от действия кислот и многих других вредных веществ. [17]
Жесткий материал - винипласт получается путем пластикации смеси поливинилхлорида со стабилизаторами, смазывающими веществами, красителями. Винипласт имеет более высокую прочность к статическим нагрузкам по сравнению с полиэтиленом, большую твердость и незначительную ползучесть. Он химически стоек, хорошо склеивается, сваривается, но формуется труднее, чем полиэтилен. [18]
Пластифицированные пленки для различных областей применения получаются из смесей поливинилхлорида с пластификаторами. В зависимости от требуемой твердости применяются смеси, содержащие от 50 до 90 % поливинилхлорида. Выбор пластификатора, часто вводимого в смесь, определяется необходимыми свойствами пленки. При применении в качестве пластификаторов низкомолекулярных сложных эфиров обычно с уменьшением числа атомов углерода в спиртовом остатке пластифицирующая способность их ( образование эластичной пленки из смеси поливинилхлорид - пластификатор) повышается и улучшается эластичность и морозостойкость пленок, полученных из смесей одинакового состава, однако одновременно возрастают летучесть и способность пластификатора к миграции, а также липкость поверхности. При применении ароматических ( фталевые кислоты) и алифатических ( адипиновая, реже - себациновая кислоты) ди-карбоновых кислот в качестве одного из исходных компонентов при синтезе диэфиров свойства пластификаторов изменяются так же, как при уменьшении числа атомов углерода в спиртовом остатке; аналогичное изменение свойств наблюдается при переходе от ароматических к разветвленным и нормальным алифатическим компонентам в молекуле пластификатора. Для получения особо пластичной и гибкой пленки добавляют эфиры алифатических дикарбоновых кислот. Часто для улучшения некоторых свойств, например устойчивости к скручиванию при использовании для настилов полов, в состав композиции вводят так называемые разбавители ( смолы, хлорпарафины, содержащие 50 % хлора); это возможно в том случае, если морозостойкость материала не имеет существенного значения, так как введение этих добавок ухудшает морозостойкость. [19]
Пластифицированные пленки для различных областей применения получаются из смесей поливинилхлорида с пластификаторами. В зависимости от требуемой твердости применяются смеси, содержащие от 50 до 90 % поливинилхлорида. Выбор пластификатора, часто вводимого в смесь, определяется необходимыми свойствами пленки. При применении в качестве пластификаторов низкомолекулярных сложных эфиров обычно с уменьшением числа атомов углерода в спиртовом остатке пластифицирующая способность их ( образование эластичной пленки из смеси поливинилхлорид - пластификатор) повышается и улучшается эластичность и морозостойкость пленок, полученных из смесей одинакового состава, однако одновременно возрастают летучесть и способность пластификатора к миграции, а также липкость поверхности. При применении ароматических ( фталевые кислоты) и алифатических ( адипиновая, реже - себациновая кислоты) ди-карбоновых кислот в качестве одного из исходных компонентов при синтезе диэфиров свойства пластификаторов изменяются так же, как при уменьшении числа атомов углерода в спиртовом остатке; аналогичное изменение свойств наблюдается при переходе от ароматических к разветвленным и нормальным алифатическим компонентам в молекуле пластификатора. Для получения особо пластичной и гибкой пленки добавляют эфиры алифатических дикарбоновых кислот. Часто для улучшения некоторых свойств, например устойчивости к скручиванию при использовании для настилов полов, в состав композиции вводят так называемые разбавители ( смолы, хлорпарафины, содержащие 50 % хлора); это возможно в том случае, если морозостойкость материала не имеет существенного значения, так как введение этих добавок ухудшает морозостойкость. [20]
 |
Схема процесса производства пенопласта ПВ-1 беспрессовым методом. / - шаровая мелыпща. - - раг пюритель. 3 - смеситель со шпекоиии иыгру. жой. - / камсм точная пила. [21] |
Приготовленные в шаровой мельнице 1 ( рис. 18) смесь поливинилхлорида с карбонатом аммония и в аппарате 2 раствор перхлорвинила и порофора в метилметакрилате поступают в смеситель с нижней выгрузкой 3, в котором при постоянном охлаждении и интенсивном перемешивании готовится формовочная масса. [22]
Берлин, Петров и Просвиркина [376] при длительном вальцевании смеси поливинилхлорида с фенолформальдегидной смолой получили привитой и блок-сополимер. [23]
Поливинилхлоридные пластикаты, используемые в кабельной промышленности, представляют собой смеси поливинилхлорида с различными пластификаторами, стабилизаторами, красителями и другими добавками. В зависимости от назначения поливинилхлоридные пластикаты делятся на изоляционные и шланговые, отличающиеся типом и количественным содержанием пластификатора. [24]
 |
Температура максимума диэлектрических потерь систем поливинилхлорида с различными пластификаторами. [25] |
В табл. 56 приведены температуры максимума тангенса угла диэлектрических потерь смесей поливинилхлорида с три-крезилфосфатом и фениловым эфиром тетрагидронафтилкарбинола. [26]
Люттроп и Вальтер ( лаборатория VEB Chemiche Werke Buna) указывают на высокую скорость миграции ди - ( этилгексил) - фталата из по-ливинилхлоридных пленок состава 65: 35 или 70: 30, а также диоктил-фталата из пленок из смеси поливинилхлорида и сополимера винилхлорида ( 60 вес. Уже через 4 - 5 суток основное количество диоктилфталата мигрирует в пленку каучука. Добавление к поливинилхлориду сополимера винилхлорида с винилацетатом практически не приводит к уменьшению миграции. [27]
ПВХ-волокно ( СССР), ровиль, фибровиль ( Франция), тевирон ( Япония), м о в и л ь ( Италия) - из гомополимера; хлорин ( СССР), п и в и а ц и д ( ГДР) - из перхлорвиниловой смолы; ТПВХ-волокно ( СССР), л е а в и н ( Италия) - из поливинилхлорида повышенной синдиотактичности; ацетохлорин ( СССР) - из смеси поливиаилхлорида с ацетилцеллюлозой; к л е в и л ь ( Франция) - из смеси поливинилхлорида с хлорированным продуктом ( содержание хлора до 70 - 72 %); в и н ь о н ( США) - из сополимеров винилхлорида с винилацетатом или акрилонитрилом; саран ( США), с о в и д е н ( СССР) - из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. [28]
Наиболее известны три основных метода приготовления смесей с заданными жесткостью или ударной прочностью. Смеси поливинилхлорида и сополимера бутадиена с акрилонитри-лом и сейчас получают этим способом, хотя и видоизмененным. Полистирол высокой ударной прочности также получают механическим смешением с линейным полибутадиеном. Этот способ представляет собой разновидность метода 2 с той лишь разницей, что жесткий компонент прививают на частицы латекса эластомера. [29]
Например, поли-виннлхлорид, содержащий 3 % рицинолеата бария, при 150 С окрашивается в темно-бурый цвет через 75 мин, а образец лолившшлхлорада с содержанием 3 % этнл-капроната кадмия чернеет уже через 20 - 35 лшк. Образец смеси поливинилхлорида с 1 5 % этилкапроиата кадмия и 1 5 % рицинолеата бария при 150 С остается бесцветным даже через два часа. [30]
Страницы: 1 2 3