Cтраница 1
Смесь порошка и жидкости образует однородный раствор, самопроизвольно полимеризующийся при 20 С. Затвердевший пластик хорошо, обрабатывается резанием, шлифуется, полируется, обладает высокой стойкостью на истирание, не растворяется в смазочных маслах. [1]
Смесь порошка и жидкости образует однородный раствор, самопроизвольно полимеризующийся при 20 С. Затвердевший пластик хорошо обрабатывается резанием, шлифуется, полируется, обладает высокой стойкостью на истирание, не растворяется в смазочных маслах. [2]
Смеси порошков для наплавки упаковывают в металлические банки, на которых нанесены цветовые полосы: розовая - для марки С-2 М, две белые - ФБХ6 - 2, одна голубая - БХ, две голубые - КБХ. [3]
Смесь порошка с воздухом или инертным газом подают из распылителя через воздушно-ацетиленовое или водородно-кисло-родное пламя на изделие, нагретое до 250 - 800 С ( в некоторых случаях с последующим прогревом его при 270 С), и затем закаливают холодной водой. Во избежание разложения полимера распыление и закалку проводят с максимальной скоростью. ПТФХЭ, например марки волталеф 300 - УФ, можно также напылять и на холодное изделие с последующим сплавлением в печи при 265 С, при этом толщина однослойного покрытия составляет 300 - 500 мкм. [4]
Смеси порошков получают механическим или химическим смешиванием, поверхностным или внутренним окислением, разложением смеси солей, водородным восстановлением или химическим осаждением из растворов. [5]
Смесь порошков, засыпанная с небольшой утряской на стальную заготовку, спекается 90 мин. [6]
Смесь порошка, содержащего зоокумарин, с пищевой приманкой применяется для уничтожения грызунов. [7]
Смесь порошков и связки хорошо перемешивается в шаровой мельнице с прорезиненными стенками и му-литовыми шарами. После этого смесь просушивается в термостате на алюминиевом противне до полного исчезновения запаха трихлорэтилена и протирается резиновой пробкой через сито. Процесс прессовки алундовых изоляторов не отличается от прессовки тальковых изоляторов, но при этом происходит более быстрый износ прессформы. Корракс - более твердый материал, чем тальк, поэтому прессформы быстрее изменяют свои размеры. [8]
Смесь порошка и смазочной жидкости равномерно растирают по притиру. Доводку уплотнительных колец осуществляют движением ( в виде цифры 8) обрабатываемой детали по поверхности притира. Нагрузка на притираемую деталь должна быть 0 3 - 0 6 кгс / см2 для предварительной и 0 1 - 0 3 кгс / см2 для окончательной доводки; скорость перемещения детали по притиру 0 3 - 0 5 м / с для предварительной и 0 1 - 0 3 м / с для окончательной доводки. Для предварительной доводки применяют порошки зернистостью М20 - М10, для окончательной - М7 - М5 и пасту ГОИ. Доводку заканчивают при получении равномерного матового цвета на обрабатываемой поверхности с шероховатостью 9 - 10-го класса. Для облегчения контроля плоскостности стеклянными пластинами ПИ на обрабатываемой поверхности получают блеск, для чего в качестве притира применяют бумагу, покрытую тонким слоем пасты ГОИ. [9]
Смесь порошка и жидкости отверждается при комнатной температуре без приложения давления в течение 40 - 70 мин. [10]
Смесь порошков приготовляют в смесителях различного типа ( механических, центробежных) с учетом получения необходимого химического состава. [11]
Смесь порошков, засыпанная с небольшой утряской на стальную заготовку, спекается 90 мин. [12]
Смесь порошка с воздухом или инертным газом подают из распылители через воздушно-ацетиленовое или водородно-киело-родное пламя на изделие, нагретое до 250 - 800 С ( в некоторых случаях с последующим прогревом его при 270 С), и затем закаливают холодной водой. Во избежание разложения полимера распыление и закалку проводят с максимальной скоростью. ПТФХЭ, например марки волталеф 300 - УФ, можно также напылять и на холодное изделие с последующим сплавлением в печи при 265 С, при этом толщина однослойного покрытия составляет 300 - 500 мкм. [13]
Смесь порошков, засыпанная с небольшой утряской на стальную заготовку, опекается 90 мин. [14]
Смесь порошков 3, захватываемая полками, непрерывно делится на части и пересыпается, чем достигается эффективное перемешивание. [15]