Смесь - пропилен
Cтраница 2
Для выяснения роли ацетальдегида смесь пропилена, кислорода и меченого ацет-альдегида ( 1: 2: 0 5) была пропущена через реактор при 350 С. На рис. 63 приведены удельные активности ацетальдегида и СО2 как функция времени. [16]
Описаны процессы с использованием смеси пропилена с хом, содержащей около 2 % пропилена. Благодаря большому со держанию кислорода п исходной реакционной смеси достигаете; высокая коннерсня пропилена и можно обойтись без рсциркуднсш олсфнна. [17]
Другие технологические условия при алкилировании смесью пропилена с бутиленами близки к условиям алки-лирования бутиленами. [18]
Применялась проточная система, в которой смесь пропилена, кислорода, аргона и водяного пара пропускалась над катализатором. [20]
По той же причине при барботировании смеси пропилена и этилена через реакционную смесь первый будет поглощаться быстрее не только из-за его большей реакционной способности, но и из-за лучшей растворимости. [21]
 |
Изменение удельной радиоактивности ацетальдегида ( 1 и углекислого. [22] |
На рис. 35 представлены кинетические кривые окисления смеси пропилена, акролеина, кислорода и азота на тех же образцах катализатора. С возрастанием времени контакта концентрация акролеина падает, а углекислого газа увеличивается. [23]
Первоначально в промышленных установках исходным сырьем полимеризации служила смесь пропилена с бутиленамп. Было установлено, что, во-первых, в продукте полимеризации преобладают погоны, содержащие большое количество углеводородов с 7 и 8 углеродными атомами, о чем свидетельствуют пики на кривой фракционировки полимеризата; во-вторых, бромные числа - выше теоретически отвечающих моноолефинам; в-третьих, кривые коэффицентов рефракции не имеют заметных пик и провалов. Последний факт указывает на преобладание алифатических олефиновых углеводородов и на малое содержание ароматических и циклоолефиновых углеводородов. Последующие исследования подтвердили этот вывод, установргв, что при полимеризации пропилено-бутиле-новых смесей в получающемся продукте содержание цикланов обычно не превышает 25 %, а 75 % приходится на долю олефп-новых углеводородов. [24]
Моор и Стригалева ( 97) изучали крекинг смесей пропилена с бутадиеном и пропилена с изобутиленом при атмосферном давлении. Они нашли, что при крекинге смеси пропилена с изобутиленом взаимное влияние обоих газов на скорость реакции очень незначительно и последняя близка к скорости реакции этих газов в чистом состоянии. При крекинге же смеси пропилена с бутадиеном последний вызывает увеличение скорости реакции крекинга пропилена. При этом увеличение скорости крекинга пропилена растет пропорционально концентрации бутадиена. [25]
Установлено, что октановое число бензина, полученного из смеси пропилена с бутиленами, при его гидрировании падает до 70 и ниже, в зависимости от пропорции пропилена в исходном сырье. [26]
С и давлении около 35 атм, сырьем служит смесь пропилена, пропана и бензола. К основным недостаткам этого процесса следует отнести жесткие условия обработки сырья, относительно небольшое ( шесть - девять месяцев) время пробега катализатора и нерегенерируемость его. [27]
В реакции убромпропилфенилового эфира с реактивом Гриньяра была получена смесь пропилена и циклопропана. [28]
Интересно сравнить приведенные результаты с данными18 по окислению кислородом смеси пропилена с пропаном. [29]
Одной из важных реакций в процессе фтористоводородного алкилирования изобутана смесью пропилена и бутиленов является образование изобутилена из изобутана, вызываемое переносом гидрид-иона к пропилену. Этот перенос превращает 22 % пропилена в пропан. Изобутилен представляет собой один из олефинов С4, дающих в присутствии HF алкилат с существенно более высоким октановым числом. Следует оценить эффективность получения больших выходов высокооктановых алкилатов на основе изобутана, получаемых гидрированием олефинов и изомеризацией н-парафинов. Для получения высокооктанового алкилата в присутствии любого кислотного катализатора можно приготовить смешанное олефиновое сырье из пропилена и бутилена. Алкилаты с самым высоким октановым числом получают в присутствии серной кислоты из бутиленового сырья с установки каталитического крекинга. [30]
Страницы: 1 2 3 4