Смесь - свежее сырье
Cтраница 1
Смесь свежего сырья, ре-циркулята и водородеодержащего газа нагревается в теплообменнике продукт - сырье 6, после чего поступает в печь 7, где нагревается до температуры процесса, а затем нисходящим потоком направляется в реактор I со стационарным слоем катализатора. Жидкую фазу из сепаратора 2 подают в стабилизационную колонну 4, откуда верхний поток направляют на газофракционирование, а нижний продукт - в ректификационную колонну 5, где выделяются продукты установки и остаточные фракции, направляемые на рециркуляцию. [1]
 |
Схема двухступенчатого процесса изомеризации.| Схема процесса изомеризации с рециркуляцией. 1 - свежее сырье. 2 - реактор. з - колонна. 4 - изомеры. 5 - рециркулят. [2] |
Смесь свежего сырья и рециркулята подается в нагреватель и далее в реактор. Продукты реакции, охлаждаясь, поступают в колонну, в которой происходит разделение смеси на углеводороды разветвленного строения, остаток и непрореагировавшую часть сырья, возвращаемую в цикл в смеси со свежим сырьем. [3]
Смесь свежего сырья и продуктов реакции после стабилизации поступает в колонну деизобутанизации /, где выделяется продукт нужной степени чистоты. [4]
Смесь свежего сырья и реципкулята, насыщенная А1С13, с сухим хлористым водсродом подается в нагреватель и далее в реактор. [5]
Смесь свежего сырья и рециркулята, насыщенная А1С13, с сухим хлористым водородом подается в нагреватель и далее в реактор. [6]
Бели осуществляется введение катализатора в смесь свежего сырья и вторичного керосина, последнюю необходимо предварительно обработать при нагревании воздухом или острым паром для удаления некоторого количества низших летучих и растворимых в воде карбоновых кислот. [7]
В большинстве случаев обе эти установки объединяют, причем загрузкой установки в этом случае служит смесь свежего сырья и гидрюра. [8]
Коэффициент рециркуляции необходим для определения при установившемся состоянии: а) загрузки реактора, состоящей из смеси свежего сырья и рециркулята, и б) выходов продуктов реакции при применении многократного повторного химического превращения непрсреагировавшего сырья в смеси со свежим сырьем. [9]
Коэффициент рециркуляции необходим для определения при установившемся состоянии: а) загрузки реактора, состоящей из смеси свежего сырья и рециркулята, и б) выходов продуктов реакции при применении многократного повторного химического превращения непрореагировавшего сырья в смеси со свежим сырьем. [10]
Коэффициент рециркуляции необходим для определения при установившемся состоянии: а) загрузки реактора, состоящей из смеси свежего сырья и рециркулята, б) выходов продуктов реакции при использовании многократного повторного химического превращения непрореагировавшего сырья в смеси со свежим сырьем. [11]
 |
Принципиальная технологическая схема термического риформинга низкооктановых прямогонных бензино-лигроиновых. [12] |
С некоторых тарелок, расположенных выше ввода сырья, может быть отведен крекинг-керосин, а внизу колонны остается смесь свежего сырья с рециркулирующей флегмой. Повышенное давление в погоноразделительной системе ухудшает условия испарения, поэтому в крекинг-остатках, выходящих из первого испарителя, содержатся фракции керосина и флегмы. Для отделения этих фракций крекинг-остаток при температуре около 430 С направляется во второй испаритель 3, работающий под низким давлением. Испарившаяся за счет перепада давления керосино-флегмовая фракция конденсируется и используется как сырье для питания колонны. [13]
Загрузка печи легкого крекинга, определяющаяся производительностью печного насоса Н9, еще не дает величины производительности установки по свежему сырью, так как тяжелая флегма, питающая печь, представляет собой смесь свежего сырья ( мазута прямой гонки) и рециркулирующих фракций продуктов крекинга. Если коэффициент загрузки равен 1 2, а производительность печного насоса 180 т / час, то пропускная способность. [14]
При гидрогенизации смол и нефтей обычно гидрюр смешивается с исходным свежим сырьем на дестилляционной установке; в случае гидрогенизаций смолы отбирается фракция с концом кипения 325 С, которая идет на дальнейшую переработку, а остаток ( смесь свежего сырья и возвратного масла) поступает на гидрогенизацию в жидкую фазу. В случае гидрогенизации нефтей конец кипения фракции для паровой фазы в зависимости от состава нефти может быть повышен до 350 С. [15]
Страницы: 1 2