Смесь - угль
Cтраница 2
В случае смеси углей вопрос осложняется и полностью пока не может быть разрешен. [16]
При коксовании смесей углей ( шихт) свойства одних углей могут компенсироваться свойствами других. Однако некоторые свойства угольных смесей, например спекаемость и коксуемость, не изменяются в смесях по закону аддитивности, так как эти свойства находятся в сложной зависимости от степени взаимодействия между углями, а также от влияния различных факторов, связанных с природой углей и условиями их переработки. [17]
Получают сплавлением смеси угля с известью. [18]
Одна проба смеси углей была прококсована в прямоугольной лабораторной печи, для того чтобы определить влияние влажности угля на прочность кокса. [19]
Для опыта приготовляли смеси углей, состоявшие из 70 % плохо спекающихся углей марок ПС или Т и из 30 % коксового угля; к смеси прибавляли антраценовое масло. Всю массу хорошо перемешивали и загружали в пластометрический стакан. [20]
Для коксования применяется смесь углей - шихта из приведенных в стандарте марок углей, хотя наилучшими для коксования являются угли марки К. Возможность применения смеси углей, из которых многие в отдельности не коксуются, позволила расширить сырьевую базу коксохимической промышленности. [21]
 |
Схема простейшего озонатора. [22] |
Последние представляют собой смесь пористого угля или других горючих составляющих ( нефть, парафин, нафталин) с жидким воздухом. [23]
Почему целесообразно коксовать смеси углей различных марок ( каких. [24]
В случае брикетирования смеси углей важное значение имеют отощающие добавки. Опыты, проведенные Дункелем, показали возможность брикетирования спекающихся каменных углей с каменноугольным полукоксом. Возможно также брикетирование каменных углей с добавкой железной руды и получение железоугольных брикетов. [25]
Анализируя характер нагревания смесей угля с коксом, можно отметить, что ход кривых имеет явно выраженный перегиб, соответствующий уровню температур, при которых наблюдается резкое повышение скорости нагрева. Точки перегиба в ходе температурных кривых соответствуют тому состоянию нагреваемой смеси, когда отдельные токопроводящие очаги вокруг включений кокса замыкаются в единую токопроводящую систему. Из рис. 6 также видно, что абсолютный уровень температуры и время нагрева до перегиба увеличивается для тех смесей, в которых содержание кокса уменьшается, и, следовательно, увеличивается расстояние между частицами кокса в смеси. [26]
Редкие случаи спекания смесей углей, когда зерна одних компонентов просто обволакиваются массой других компонентов и когда между теми и другими получается чисто механическое сцепление за счет шероховатости поверхности, вряд ли могут иметь практическое значение и не рассматриваются. Надо полагать, что при механических испытаниях такой кокс будет легко истираться. Только очень тонкое измельчение неразмягчающихся компонентов может значительно повысить прочность их связывания с остальной массой коксуемой смеси. В качестве примеров можно назвать смеси, в которые введена колошниковая пыль, измельченный кокс или тонко измолотый антрацит. [27]
 |
Изотермы сорбции и десорбции паров мети. [28] |
Для коксов из смесей углей 1, 4 и 5 табл. 56 и из бинарной смеси углей марок Г и К ( серия 47) были получены изотермы сорбции и десорбции с большим числом точек во всем диапазоне относительных давлений до насыщенного пара включительно. [29]
У коксов из смесей углей не проявлялась аномальная десорбция бензола. Тем не менее результаты вычислений объемов сорбции и удельной поверхности по бензолу не сопоставляются с вычисленными по метиловому спирту. Возможно, что в случае сорбции паров метилового спирта имеет место проявление более сильной связи метальной группы с поверхностью кокса, а также и дополнительное взаимодействие молекул спирта через водородные связи между гидроксилами, подобное обнаруженному Н. Н. Авгуль, О. М. Джигит и А. В. Киселевым [120] при исследованиях сорбционных свойств сажи. [30]
Страницы: 1 2 3 4