Смесь - угль
Cтраница 3
Рассмотренные примеры спекания смесей углей п образования из них кокса с иллюстрацией их конкретными данными из практики, конечно, не охватывают многих возможных случаев, но они показывают, как надо подходить к составлению смесей для коксования, какие факторы ц виды структурных превращений надо принимать во внимание при составлении шихт. [31]
Образование кокса из смесей углей рассматривается как последовательная цепь коллоидно-химических превращений структуры отдельных компонентов, причем предусматривается их взаимодействие. Образование металлургического кокса из смесей, содержащих каменные угли крайних стадий метаморфизма, не дающих хорошего кокса при их индивидуальном коксовании, может происходить только в случае их коллоидного диспергирования целиком или с поверхности. В случае перехода в пластическое состояние всех компонентов пирозоль образуется из всей смеси углей, и кокс получается монолитной структуры. [32]
При научно-обоснованном подборе смеси углей ( шихты) для коксования должны быть учтены и использованы факторы, связанные с коллоидно-химическими превращениями углей, начиная с перехода их в пластическое состояние и кончая изменениями при нагревании до высоких температур. [33]
 |
Зернистость и область применения абразивных материалов. [34] |
Карборунд получают сплавлением смеси угля и кварцевого песка при температуре 2000 - 2200 С. Применяется он в виде порошка, а также шлифовальных кругов. [35]
Толщина пластического слоя смеси углей складывается из толщин пластического слоя каждого входящего в смесь угля и может быть вычислена как среднединамическая величина для углей намечаемой шихты. [36]
При слоевом коксовании перерабатывают смеси углей с толщиной пластического слоя 16 - 18 мм, в процессе непрерывного коксования за счет более полного использования жидкой фазы получают кокс из углей с толщиной пластического слоя 6 - 12 мм. [37]
Электрод, изготовленный из смеси угля и солей металлов и снабженный иногда фитилем, предназначенным для увеличения световой отдачи дуги. [38]
Для определения спекаемости нагревают смесь угля с песком в определенном тепловом режиме и по степени пластичности размягченной угольной массы определяют спекающую способность в аппарате ИГИ. Для определения числа вспучивания нагревают сбрикетированную навеску аналитической пробы угля в определенном температурном режиме и отмечают начало, продолжение и величины свободного вспучивания. Индекс Рога определяют путем измерения прочности коксового остатка, полученного при быстром нагревании ( в условиях постоянного давления) смеси 5 г отощающей добавки в смеси с 1 г угля крупностью менее 0 2 мм и содержащего не менее 40 % класса 0 1 - 0 2 мм. [39]
 |
Влияние температуры коксования на изменение отношения максимально сорбированных объемов метилового спирта и бензола коксами из производственной шихты ( угли Кузбасса. [40] |
Изотермы для кокса из смеси углей марок Г и К довольно близки по форме к изотермам для кокса из одного угля марки К, особенно в области средних и высоких давлений, по величины сорбции, соответствующие каждой из изотерм, при одинаковых равновесных давлениях различаются между собой более чем в два раза в названных областях давлений. [41]
Так, при гидрировании смеси угля и нефти ( взятых в соотношении один к одному), из которой предварительно были отогнаны фракции, кипящие при 250 С, степень превращения органической массы угля была почти в полтора раза больше, чем при гидрировании смеси угля и мазута. [42]
Определение пластометрической усадки X смеси углей значительно сложнее, так как она е равняется сумме усадок отдельных входящих в смесь углей. [43]
При производстве карбида кремния из смеси угля с песком было замечено, что в наиболее жарких участках электропечей вместо карборунда образуется чистейший графит. Причина этого заключается в том, что от чрезмерного жара карборунд SiC разлагается, кремний в виде паров улетучивается, а углерод освобождается в виде графита. Так как чистый графит представляет такую же ценность, как карборунд, часть карборундовых электропечей была переключена на массовое производство искусственного графита. Искусственный графит получается в электропечах из угля, смешанного с малым количеством кремнезема. [44]
В трубку через воронку насыпают смесь угля с песком и осторожно опускают трубку в стаканчик 12; в трубку опускают штемпель и, держа его на весу, соединяют с рычагом, после чего штемпель осторожно опускают на загруженную смесь. Подвешивают груз и постепенно освобождают его из рук во избежание резкого сжатия смеси. Станину устанавливают на печи, при этом трубка со смесью опускается в цилиндр 17 печи, предварительно разогретый до 500 и выдержанный при этой температуре не менее 5 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4