Cтраница 1
Смесь хлопка: с вискозным штапелем успешно заменяет длинноволокнистые сорта хлопка и обходится дешевле. [1]
Смеси хлопка первых сортов с вискозным волокном ( линейная плотность 0 16 текс и длина 38 - 40 мм) рекомендуются для пряжи ( со средней линейной плотностью), предназначенной для бельевых, плательных, рубашечных и костюмных тканей, а также для трикотажного полотна. При этом пряжу, содержащую 30 - 33 % штапельного волокна, следует использовать для выработки тканей с улучшенным внешним видом по сравнению с хлопчатобумажной тканью, а из пряжи, содержащей 60 - 60 % штапельного волокна, можно вырабатывать ткани, заменяющие чистоштапельные ткани, имеющие лучшие показатели по износоустойчивости, в особенности стойкости к стиркам и инсоляции. [2]
Нить изготовляется из смеси хлопка и асбеста; от содержания последнего зависят ее теплостойкость и технологичность. Часто нить армируется проволокой из цветных металлов или сплавов. В этом случае резко повышаются износостойкость, стабильность фрикционных свойств, прочность и теплостойкость накладок. [3]
При подготовке тканей из смеси хлопка с полиэфирными волокнами, можно применять перекисный и даже щелочно-пере-кисный способ беления. Полиэфирные волокна выдерживают условия этих обработок, но хорошей белизны их в этом случае получить нельзя. [4]
Для изготовления одежды медицинского персонала используют полипропиленовые волокна, смеси хлопка с вискозными или полиэфирными волокнами, а также смеси последних двух компонентов. В производстве операционного белья также применяют смеси вискозных и полиэфирных волокон, но с более высокой гигроскопичностью. [5]
В начале 1952 г. на рынок стали выпускаться одежные ткани из смеси хлопка, волокна дайнел ( 25 %) и найлона или дайнел-вискозный шелк-ацетатный шелк. [6]
Чалмы, сделанные из куска фасонной ткани ( обычно из хлопка или смеси хлопка или шелка) длиной от 4 до 5 метров и приблизительно 50 см шириной. Они подрублены со всех сторон, иногда имеют бахрому на концах и обычно импортируются сложенными в индивидуальной упаковке. [7]
В настоящее время, помимо тканей из 100 % - ного хлопка, все чаще употребляют смеси хлопка с синтетическими волокнами: 30 - 80 % хлопка и 70 - 20 % полиэфирных волокон, 50 % хлопка и 50 % полиакрилонитрильных волокон; 80 - 90 % хлопка и 20 - 10 % полиамидных волокон. Реже применяют смеси из трех видов волокон - хлопка, полиэфира и полиакрилонитрила. Во всех случаях и в тканях, и в трикотажных изделиях хлопок высоко ценится благодаря его способности поглощать и отдавать воду. [8]
Объем отбеленного хлопка, применяемого в производстве нетканых материалов, постоянно рос, а материалы из смеси хлопка и полиэфира или искусственного шелка и полиэфира, соединенных методом гидроперепутывания, были очень привлекательны для медицины и предметов женской гигиены. [9]
Кубозоли применяют для крашения хлопчатобумажных, вискозных и льняных тканей, а также тканей, состоящих из смесей хлопка, льна и вискозного волокна с полиэфирным волокном. Особенно рекомендуются кубозоли для крашения в светлые и средние тона тяжелых и плотных тканей, на которых они образуют равномерные окраски с хорошим прокрашиванием. Кроме того, кубозоли применяют для крашения трико-тажного полотна и пряжи из различных целлюлозных волокон, а также для крашения натурального шелка и шерсти. [10]
Большой гибкостью в работе обладают фильтры Томаса и Грина41, в которых используются такие рыхлые материалы, как смесь хлопка с асбестом или стеклянной ваты с шерстью. Объемный вес этих материалов легко регулируется, так что может быть достигнута почти любая желаемая эффективность фильтрации. Материал обычно покрывается муслином и складывается в гармошку вместе с гофрированной сеткой, закрепляемой гребенчатыми металлическими сепараторами; можег применяться также гофрированный картон. Поскольку этот материал самоуплотняется в корпусе, в который его закладывают, никакой проклейки фильтра не требуется. [11]
При работе с веществами, проникающими в организм через кожу, например с ароматическими углеводородами, используют спецодежду из смеси хлопка и шерсти. [12]
Большой гибкостью в работе обладают фильтры Томаса и Грина 41, в которых используются такие рыхлые материалы, как смесь хлопка с асбестом или стеклянной ваты с шерстью. Объемный вес этих материалов легко регулируется, так что может быть достигнута почти любая желаемая эффективность фильтрации. Материал обычно покрывается муслином и складывается в гармошку вместе с гофрированной сеткой, закрепляемой гребенчатыми металлическими сепараторами; может применяться также гофрированный картон. Поскольку этот материал самоуплотняется в корпусе, в который его закладывают, никакой проклейки фильтра не требуется. [13]
Хлопок по-прежнему является наиболее широко применяемой тканью в производстве резиновой обуви. Смеси хлопка и искусственных волокон иногда используются там, где необходимо дополнительное сопротивление абразивному износу. Подкладка в области голенища и берца рабочей обуви сделана обычно из ткани с квадратным плетением плотностью 0 30 - 0 40 кг / м2, прорезиненной, с достаточным растяжением, чтобы ее можно было натягивать на сапожную колодку. [14]
В чистом виде его используют в произ-ве штапельных тканей, мед. Из смеси хлопка с 33 - 50 % высокомодульного волокна вырабатывают ткани и трикотаж, сохраняющие св-ва хлопковых, но превосходящие их по накрашиваемое, из смеси тонковолокнистого хлопка с полинозным волокнои - бельевые и сорочечные ткани, трикотаж. [15]