Смесь - хлорсилан
Cтраница 2
Пластические массы получают на основе термореактивных кремнийорганических смол, изготовляемых главным образом на базе метил-и фенилхлорсиланов. В гидролизер, содержащий толуол и воду, при вращающейся мешалке постепенно подают смесь хлорсиланов. Процесс проходит при 30 - 35 С. При гидролизе выделяются пары НС1, которые поступают в поглотительную колонку, где поглощаются водой. По окончании гидролиза мешалку выключают и смеси дают отстояться. В результате отстаивания образуются два слоя: верхний - толуольный раствор гидролизованных силанов ( смолы), нижний - кислый водный слой. Водный слой сливают, а толуольный раствор промывают водой до нейтральной реакции и фильтр уют. Из отфильтрованного раствора отгоняют большую часть толуола. Оставшаяся смесь, содержащая 60 - 70 % кремнийорганической смолы, поступает на поликонденсацию. Поликонденсацию проводят при остаточном давлении 80 - ЮОммрт. В процессе поликонденсации удаляются остатки растворителя и низкомолекулярные продукты. Готовую смолу сливают из аппарата. При производстве лаков в аппарат после поликонденсации вводят растворитель. [16]
Кремнийорганические соединения ( силиконы) прочно удерживаются на поверхности кремнезема, образуя плотно прилегающий водоотталкивающий слой. Тонко измельченный кремнезем, приготовленный сжиганием SiCU, делается водонепроницаемым при гидролизе ( СНзЬ51С12 или смеси хлорсиланов [61], или аминооила нов [62] с безводным порошком. Вероятно, что сила-нол, образующийся ори гидролизе, полимеризуется, образуя пленку кремнийорганической резины на поверхности кремнезема. [17]
 |
Свойства углеродных волокон в зависимости от ТТО и степени модификации пироуглеродом и тугоплавкими соединениями кремния. [18] |
Наибольший эффект достигается при применении газофазового метода нанесения пироуглерода, карбида кремния, нитрида бора. В качестве источника пироуглерода используются углеводороды ( метан, этан, пропан, бензол и др.); для образования карбида кремния применяется смесь хлорсиланов с углеводородами. Источником углерода может служить также углеродное волокно. Газом-носителем служит аргон, азот, водород, гелий. Покрытие пироуглеродом производится в газовой среде при 900 - 1200 С, а карбидами и боридом - при 1500 - 1800 С. [19]
В технологии полупроводникового кремния высокочистый аргон пользуют при выращивании монокристаллов, во время стартового зогрева прутков-подложек перед водородным восстановлением орсиланов. В ряде случаев в среде аргона проводят выращивание оев кремния. Иногда аргон применяют в качестве газа-носителя при оматографическом анализе смесей хлорсиланов и др. В промышленности аргон получают в основном ректификацией здуха. Значительное содержание в воздухе и промежуточное положив аргона по летучести и температуре кипения между кислородом и отом позволяют выводить его из установок для производства азота ICOKOU чистоты и кислорода в виде так называемой грязной аргонной ( акции. [20]
С, при которых устойчив образующийся комплекс. Кристаллический осадок отфильтровывают после охлаждения. Фильтрат направляют в ректификационную колонну, где выделяется очищенный ДМДХС. Осадок разлагают при нагревании на МТХС и фос-фин, который возвращают в цикл. Процесс многостадийный, так как при однократной обработке не удается полностью разделить смесь хлорсиланов. [21]
Страницы: 1 2