Смесь - шихта
Cтраница 2
 |
Цмалеварочная вращающаяся печь периодического действия. [16] |
В первую часть периода, при неподвижном положении печи, материал - шихта, а затем смесь шихты и расплава занимают нижнюю часть объема печи. [17]
Шихту засыпают в стальную пресс-форму на заранее уложенные алмазы ( при изготовлении однослойных коронок) или засыпают смесь шихты с алмазами ( при изготовлении импрегнированных коронок), предварительно укладывая гра-фстовые вкладыши для создания промывочных окон, которые разделяют торец коронки на сектора. Размещают в пресс-форме подрезные элементы. [18]
Наиболее целесообразным способом загрузки шихты и боя в стекловаренную печь является совместная их загрузка. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Загрузочный карман представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. В обычных печах, например, для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликат-ных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых осуществляется предварительное спекание шихты, предупреждающее нежелательное улетучивание некоторых летучих компонентов. [19]
Более прост метод Содерберга, предусматривающий применение в промышленности непрерывных набивных самообжигающихся или самоспекающихся анодов. При этом способе смесь шихты и связующего вещества, называемую анодной массой, набивают в металлический ( из листового алюминия) кожух, который опускают на определенную глубину в рабочую зону ванны электролизера. Кожух удерживают над рабочей зоной электролизера ленточными кольцевыми зажимами или обычными электродержателями. Высокая температура в рабочей зоне и медленное опускание кожуха с анодной массой создают условия для удовлетворительного коксования смеси шихты и пека. [20]
При большой ширине печи целесообразно применять широкие загрузочные карманы и устанавливать по их ширине несколько загрузчиков, что значительно повышает качество варки. Помимо совместной загрузки смеси шихты и боя применяется и раздельная загрузка, при которой на поверхность стекломассы загружается бой, а на него уже - шихта. [21]
Основное усилие при прессовании затрачивается на преодоление внутреннего трения между слоями. Для достижения достаточного уплотнения смеси шихты и связующего вещества необходимы высокие давления. Полученные прессованные заготовки подвергают медленному обжигу в течение 20 суток при определенных условиях. [22]
У загрузчиков роторного типа под отверстием бункера установлен ротор, представляющий собой горизонтальный вал с лопастями. При вращении ротора лопасти подают смесь шихты и боя в печь. Применяются и некоторые другие виды загрузчиков, например шнеко-вые, плунжерные. [23]
Для тонкослойной варки шихту и бой стекла загружают в ванную печь с помощью тонкослойного загрузчика. Загрузчик состоит из двух механически не связанных узлов: а) бункеров для смеси шихты и боя; б) стола загрузчика с лопатой и электроприводом. [24]
Целесообразна совместная загрузка шихты и боя в стекловаренную печь. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Последний представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. Так, в обычных печах для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликатных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых шихта предварительно спекается, предупреждая нежелательное улетучивание некоторых компонентов. [25]
В ванных печах непрерывного действия все стадии процесса стекловарения протекают в определенной последовательности непрерывно и одновременно в различных частях бассейна печи. Различают зоны варки, осветления, студки и выработки, которые располагаются одна за другой на различных участках по длине бассейна печи. Смесь шихты и боя, непрерывно загружаемая в одном конце печи, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и превращается в однородную гомогенную стекломассу, которая вырабатывается в противоположном конце печи. В каждой зоне необходимо поддерживать неизменный во времени ( стационарный) температурный режим. [26]
 |
Основные размеры коронок для двойных колонковых труб в мм. [27] |
Шихта материала матрицы состоит из порошка вольфрамо-кобальтовой смеси ВК. ВКЮ, в которую добавляют гранулы твердого сплава или литого карбида вольфрама. Шихту засыпают в стальную пресс-форму на заранее уложенные алмазы ( при изготовлении однослойных коронок) или засыпают смесь шихты с алмазами ( при изготовлении им-прегнированных коронок), предварительно уложив графитовые вкладыши для создания промывочных окон, которые разделяют торец коронки на сектора. Размещают в пресс-форме подрезные элементы. [28]
Объем, занимаемый готовой фриттой, составляет 8 - 15 % общего внутреннего объема печи. Приведенные величины объема шихты и фритты могут быть приняты и для поперечного сечения печи. При вращении печи угол наклона поверхности материала, соприкасающейся с газами, колеблется от долей градуса для расплава, имеющего высокую температуру, примерно до 40 для смеси шихты и расплава. [29]
Более прост метод Содерберга, предусматривающий применение в промышленности непрерывных набивных самообжигающихся или самоспекающихся анодов. При этом способе смесь шихты и связующего вещества, называемую анодной массой, набивают в металлический ( из листового алюминия) кожух, который опускают на определенную глубину в рабочую зону ванны электролизера. Кожух удерживают над рабочей зоной электролизера ленточными кольцевыми зажимами или обычными электродержателями. Высокая температура в рабочей зоне и медленное опускание кожуха с анодной массой создают условия для удовлетворительного коксования смеси шихты и пека. [30]
Страницы: 1 2 3