Нагретая смесь
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема процессов депарафинизации масел с применением. [1] |
Нагретая смесь охлаждается последовательно в водяных холодильниках 3, затем в аппаратах 4, в которых охлаждение происходит за счет теплообмена с холодным раствором депарафинированного масла, и, наконец, в аппаратах 5, охлаждаемых испаряющимся аммиаком или другим хладагентом. [2]
 |
Технологическая схема установки гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. [3] |
Нагретая смесь поступает в низ реакторов 2 и 3 через распределительные решетки, обеспечивающие равномерное распределение жидкости и газа в поперечном сечении реактора. Для создания псевдо-ожиженного слоя в низ реакторов вводят рецирку-лят. [4]
Нагретая смесь, состоящая из 2 капель фенола, 3 капель воды и кусочка едкого кали, после прибавления нитробензола принимает коричнево-красную окраску. При замене едкого кали на едкий натр окраска не появляется. [5]
Нагретые смеси разделялись на две части: одна подвергалась экстракции эфиром, а другая коксовалась до 600, причем определялась прочность полученного кокса. Оказалось, что плохо спекающийся уголь, нагретый со смолой, давал значительно больший выход экстракта ( масла), чем совсем неспекающийся уголь, нагретый в тех же условиях. [6]
 |
Технологическая схема установки гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. [7] |
Нагретая смесь поступает в низ реакторов 2 и 3 через распределительные решетки, обеспечивающие равномерное распределение жидкости и газа в поперечном сечении реактора. Для создания псевдоожиженного слоя в низ реакторов вводят рецирку-лят. [8]
Отсюда нагретая смесь поступает в испаритель циклонного типа, в котором пары горючего и воды отделяются от масла. Масло с отбеливающей глиной направляется в мешалку, которая в данном случае служит холодильником, так как по ее змеевику пропускают проточную водопроводную воду. Охлажденная до 160 - 170 С смесь подается в фильтрпресс. [9]
Нагретая смесь паров бензина и воды поступает в змеевик радиантной части печи, где происходит ее дополнительный подогрев и при температуре 810 - 870 С проводится пиролиз. [10]
Нагретая смесь паров органических растворителей и воздуха проходит через слой катализатора. При этом пары окисляются до СО2 и Н2О и выделяется тепловая энергия реакции. Свежий воздух в установку поступает при открытом шибере 4, смешивается с продуктами окисления и вентилятором 5 направляется в сушильную установку. [12]
Нагретую смесь подают на бойки, обшитые листовым железом, заливают предварительно разогретой обезвоженной смолой и тщательно перемешивают металлическими, нагретыми до 300 - 400 лопатками. Разогрев и обезвоживание смолы производят в котлах. Признаком окончания обезвоживания смолы является получение белых паров и налета нафталина на краях сосуда и выделение из смолы желтовато-зеленого газа. При значительных количествах набиваемой массы приготовление ее удобно производить в смесительных машинах, напоминающих растворомешалку, с обогревом. [13]
Нагретую смесь из конической колбы переливают в делительную воронку вместимостью 250 мл и взбалтывают в течение 5 мин. [14]
Нагретую смесь помещают в делительную воронку, взбалтывают 5 мин. Из колбы берут пипеткой в чистую пробирку 3 мл водной вытяжки и добавляют в нее одну каплю раствора метилового оранжевого, сравнивают цвет испытуемой вытяжки с цветом 1 мл чистой дистиллированной воды, налитой в другую пробирку, в которую добавлена одна капля раствора метилового оранжевого. [15]
Страницы: 1 2 3 4