Пароконденсатная смесь
Cтраница 3
 |
Схема системы парового отопления высокого давления с использованием пароконденсатной смеси в местных отопительных приборах. [31] |
При желании избежать вторичного вскипания применяют переохлаждение конденсата до 90 - 100 С. Возможна подача пароконденсатной смеси в калориферы систем приточной вентиляции, где будет происходить конденсация вторичного пара G последующим охлаждением конденсата. [32]
Свойства водяного пара как теплоносителя для отопления зданий и сооружений приведены в гл. Влажное состояние изменяется при движении пара по трубам. По пути движения происходит попутная, как ее называют, конденсация части пара вследствие теплопередачи через стенки труб в окружающую среду, поэтому по паропроводам перемещается пароконденсатная смесь. [33]
При желании избежать вторичного вскипания применяют переохлаждение конденсата до 90 - 100 С. Для этого напорный конден-сатопровод прокладывают через - второстепенные помещения, где устанавливают местные отопительные приборы ( рис. VII. Возможна подача пароконденсатной смеси в калориферы систем приточной вентиляции, где будет происходить конденсация вторичного пара с последующим охлаждением конденсата. [34]
Во избежание вторичного вскипания применяют переохлаждение конденсата до 90 - 100 С. Для этого напорный конденсатопровод прокладывают через второстепенные помещения, где устанавливают местные отопительные приборы ( рис. VIII. Возможна подача пароконденсатной смеси в калориферы систем приточной вентиляции, где будет происходить конденсация вторичного пара с последующим охлаждением конденсата. [35]
В системе парового отопления зданий и сооружений используется водяной пар, свойства которого как теплоносителя для отопления рассмотрены в гл. Влажное состояние изменяется при движении пара по трубам. По пути движения пара происходит, как ее называют, попутная конденсация части пара вследствие теплопередачи через стенки труб в окружающую среду. Поэтому, строго говоря, по паропроводам системы перемещается пароконденсатная смесь, плотность которой должна вычисляться по плотности сухого насыщенного пара с учетом его доли в смеси ( степени сухости пара) при данном содержании влаги. Практически же при расчетах паропроводов исходят из плотности сухого пара. [36]
Затем сжатый в компрессоре 4 газ охлаждается в холодильнике 5 до температуры 30 - 40 С и подается в Ъбсйрбер 6 под нижнюю тарелку. В абсорбере происходит абсорбция тощим абсорбентом тяжелых углеводородов ( С5 высшие), находящихся в этом газе. Насыщенный абсорбент из емкости 7 под собственным давлением либо насосом 8 совместно с конденсатом из отделителя жидкости 3 откачивается в товарную нефть. Через верх абсорбера 6 уходит отбензиненный газ. С выкида насоса 9, откачивающего товарную нефть с установки, отбирается часть товарной нефти для использования ее в качестве абсорбента. МП а происходит отбензинивание товарной нефти с целью получения абсорбента с началом кипения 130 С. Пары бензиновых углеводородов с верха сепаратора 11 поступают в конденсатор-холодильник 12, где охлаждаются до температуры 30 - 40 С и частично конденсируются. Охлажденная пароконденсатная смесь бензиновых углеводородов совместно с газами отдувки из емкости 7 направляется в отделитель жидкости 3 и далее на прием газового компрессора. Отбензиненный абсорбент из сепаратора 11 прокачивается с помощью насоса / 3 через холодильник 14, где охлаждается до температуры 30 - 40 С и подается на верхнюю тарелку абсорбера 6 в качестве тощего абсорбента. [37]
Конденсат подается из конденсатообразователя также через дозировочный насос. Плунжеры обоих дозировочных насосов приводятся в движение общим мембранным пневмоприводом. Смеситель представляет собой обогреваемую проточную камеру с лопастным винтом, вращающимся от пневмотурбины. Вследствие интенсивного перемешивания в смесителе происходит отмывка солей. Сверху от смесителя в дренаж сливается нефть, а снизу в отстойник-ловушку 5 - эмульсия. Отстойник состоит из девяти камер, размещенных в одном корпусе горизонтально и последовательно соединенных между собой. При последовательном прохождении через камеры отстойника эмульсия расслаивается. Вытяжка после выхода из отстойника 5 еще не достаточно чистая, содержит некоторое количество нефти и если ее без очистки подать в датчик, она может загрязнить активные поверхности последнего, что приведет к искажению результатов измерений. Из фильтра вытяжка поступает в измерительную часть проточного датчика 6, где измеряется электропроводность раствора. Он имеет две идентичные проточные ячейки ( измерительную и сравнительную), которые помещены в общий термостат. В термостате подачей пароконденсатной смеси поддерживается температура 100 С. Через измерительную ячейку протекает измеряемая вытяжка, через сравнительную - чистый конденсат. Каждая ячейка представляет собой проточный стакан из сплава нержавеющей стали, внутри которого помещен изолированный, выполненный из того же материала электрод. Корпуса стаканов электрически соединены между собой и заземлены. В качестве вторичного прибора используется автоматический электронный мост, запись на диаграмме которого характеризует содержание солей в нефти. Длительность полного цикла измерения около 20 мин. [38]
Страницы: 1 2 3