Азотноводородная смесь

Cтраница 2

Образование неперегоняющего остатка азотноводородных смесей приводит к серьезным проблемам. [16]

Другим источником получения азотноводородной смеси является так называемый синтегаз, являющийся побочным продуктом при производство ацетилена термоокислительным пиролизом метана природного газа, а также попутные газы, получающиеся при добыче нефти. [17]

Принципиальная технологическая схема синтеза аммиака. [18]

Из колонны конденсации 19 чистая азотноводородная смесь поступает в верхнюю часть колонны синтеза аммиака 21, где в катализаторной коробке и идет процесс связывания азота и водорода в аммиак. [19]

Принципиальные схемы замкнутых циклов синтеза аммиака. [20]

В цикл непрерывно подается свежая азотноводородная смесь для компенсации газа, израсходованного на образование аммиака, потерянного в процессе производства через продувку и растворившегося в жидком аммиаке. [21]

Равновесный состав газовой смеси при диссоциации NH3. [22]

На практике небольшие количества азотноводородной смеси ( в пределах до нескольких десятков кубометров в час) иногда получают диссоциацией аммиака. [23]

Синтетический аммиак получают из азотноводородной смеси при высокой температуре и давлении. Исходным продуктом служит коксовый или водяной газ, в результате разделения которого образуется азотноводородная смесь. [24]

Схема 6-тиступенчатого компрессора на 300 атм с паровым приводом. [25]

Компрессор предназначен для сжатия азотноводородной смеси до 300 - 320 атм. В I ступени компрессора газ сжимается до 1 5 - 1 8 атм и нагревается до 65 С. После охлаждения в холодильнике I ступени газ направляется в сепараторы или маслоотделители, в которых очищается от масла и воды. Сепараторы периодически продуваются для очистки от воды и масла. [26]

Третий и четвертый методы получения азотноводородной смеси, после открытия в СССР больших запасов природного газа и увеличения добычи нефти, оказались нерентабельными и сохранились только на старых заводах. [27]

Для азота, водорода, азотноводородной смеси или других инертных по отношению к маслу газов рекомендуются также масла: цилиндровое легкое 24 по ГОСТу 1841 - 51, авиационные МС-20 и МК-22 по ГОСТу 1013 - 49 и цилиндровое тяжелое 38 по ГОСТу 6411 - 52, причем вязкость выбранного масла должна соответствовать наибольшей температуре нагнетания по ступеням и конечному давлению газа. [28]

В установках синтеза аммиака, где азотноводородная смесь получается методом глубокого охлаждения, в газе отсутствует окись углерода и, следовательно, отпадает надобность в очистке его от СО. В этом случае газ после VI ступени компрессии направляется непосредственно на синтез. Температура газа на всасе I ступени обычно равна 30 С, а на всасе 11 111, IV, V и VI - 35 С. Температура нагнетания по ступеням соответственно равна 167, 172, 141, 130, 128 и 107 С. [29]

Узел нижней трубной доски колонны синтеза. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5