Cтраница 3
При работе на коксовом газе очистку азотноводородной смеси в предконтактиых колоннах ведут только от кислорода. [31]
![]() |
Тепловой коэффициент т и первый тепловой ( соэффициент т в зависимости от е. [32] |
В расчетах компрессора для сжатия водорода, азотноводородной смеси и других газовых смесей с преобладающим содержанием водорода значения Кт и Кт рекомендуется несколько снижать, так как высокая теплопроводность этого газа способствует теплообмену. [33]
Как видно из этих данных, потери азотноводородной смеси с экспанзер-ными газами составляют около 4 - 5 % от исходного количества. Для очистки азотоводородной смеси от СО2 под давлением до 30 атм расходуется около 40 - 45 % электроэнергии и до 40 - 50 % воды от общих расходов цеха на тонну аммиака. [34]
В системах высоких давлений аммиак выделяется из азотноводородной смеси охлаждением газа только в водяных холодильниках и в этом случае вся продукция получается в виде жидкого аммиака. В системах средних давлений применяется водяное и аммиачное охлаждение, при этом лишь часть продукции ( 30 - 40 %) отводится в виде жидкого аммиака, а остальная часть ( 60 - 70 %) испаряется для получения холода, предназначенного для конденсации аммиака. Этот аммиак далее выводится из системы в газообразном виде. [35]
Маслоотделители устанавливаются непосредственно после компрессоров, сжимающих азотноводородную смесь, или после циркуляционных насосов. Отделение масла от газа происходит благодаря спиралевидному движению газовой смеси, поступающей через боковое отверстие в верхней части корпуса аппарата. В нижней части корпуса находится отверстие для продувки маслоотделителя. Маслоотделители циркуляционных насосов имеют такое же устройство и отличаются лишь размерами: d 460 / 300 мм и Я 1035 мм. Водоотделители по устройству и размерам не отличаются от маслоотделителей циркуляционных компрессоров. [36]
Нами проведено исследование кубовых остатков, образующихся при очистке азотноводородной смеси, после регенерации этаноламина в присутствии щелочи при температуре 130 - 1507250 - 400 мм рт. ст. Это темно-бурая вязкая жидкость, замерзающая при температуре - 25, средний молекулярный вес 124 ( определен криоскопически в воде), хорошо растворима в воде, спиртах, умеренно - в хлороформе, трудно - в диоксане, практически нерастворима в бензоле, эфире, четыреххлористом углероде. [37]
![]() |
Уровни факторов и интервалы варьирования. [38] |
В специально поставленных опытах было определено, что объемная скорость азотноводородной смеси в интервале 1300 - 4000 ч - не влияет на активность катализатора. Скорость газового потока в опытах была зафиксирована на уровне 1400 ч 1, давление - атмосферное. [39]
![]() |
Уровни факторов и интервалы варьирования. [40] |
В специально поставленных опытах было определено, что объемная скорость азотноводородной смеси в интервале 1300 - 4000 ч 1 не влияет на активность катализатора. Скорость газового потока в опытах была зафиксирована на уровне 1400 ч 1, давление - атмосферное. [41]
Описанная технологическая схема производства водорода из природного газа и получения чистой азотноводородной смеси является наиболее рациональной с точки зрения наименьших затрат электрической и тепловой энергии. [42]
В условиях применения чистого газа цепь в этих системах замыкается; азотноводородная смесь после последнего агрегата дожимается циркуляционным компрессором и возвращается в цикл. [43]
Другой компрессор этой же фирмы с мощностью двигателя 3000 л. с. сжимает азотноводородную смесь от 19 до 850 атм. В обоих компрессорах горизонтальные цилиндры расположены по обе стороны коленчатого вала, а электродвигатели - сбоку машины. Такая компоновка позволяет лучше уравновесить инерционные силы и моменты, а применение большого числа цилиндров - снизить поршневые силы и в результате уменьшить размеры и вес машины. [44]
Освобожденная от аммиака азотно-водородная смесь дожимается циркуляционным насосом, смешивается со свежей азотноводородной смесью и возвращается в цикл. [45]