Азотово-дородная смесь

Cтраница 1

Азотово-дородная смесь, предварительно сжатая в компрессоре до необходимого давления и очищенная от брызг масла и других примесей в соответствующих фильтрах, поступает в колонну синтеза. Здесь она предварительно нагревается в теплообменнике ( между трубками), а затем через центральную трубу подается на катализатор. Смесь газов - аммиак, а также непрореагировавшие азот и водород - выходит из колонны синтеза через трубки теплообменника. [1]

Для проведения процесса синтеза аммиака требуется азотово-дородная смесь, содержащая не более 0 5 % СН4, иначе будут большие потери газа за счет продувки в отделении синтеза. [2]

Восстановление катализатора ведут в колонне синтеза азотово-дородной смесью, пропускаемой через аппарат в течение нескольких суток. На некоторых промышленных установках восстановление железного катализатора производят вне колонны синтеза. Это позволяет сократить период пуска колонны и получить более активный катализатор. [3]

Образовавшийся аммиак в газообразном состоянии занимает объем, в 2 раза меньший, чем исходная азотово-дородная смесь. Определить количество аммиака и его объем ( 1 тмоль МН3 имеет объем 22400 м3), а затем объем смеси, который следует увеличить с учетом выхода. [4]

Состав конвертированного газа [ % ( об. ] после трубчатой печи ( т. п. и шахтного конвертора ( ш. к. [5]

Согласно методике расчета 2-ступенчатой конверсии [10] вначале определяют состав исходной парогазовой смеси с учетом добавления азотово-дородной смеси и реакций гидрирования высших углеводородов. [6]

Схема агрегата очистки конвертированного газа. [7]

Конвертированный газ после очистки от СО2 при 14 am и температуре до 50 С поступает в предаммиач-ный теплообменник 1 ( рис. 40), где охлаждается азотово-дородной смесью до 15 С. В аммиачном холодильнике 2 газ охлаждается до 3 С, сконденсировавшаяся влага отделяется в аппарате 3 и периодически удаляется из него. Далее газ проходит осушители 4 и через фильтр 5 направляется в теплообменники б и 7, где охлаждается до - 88 С. В адсорберах 9 из газа улавливаются примеси окислов азота. Затем газ, пройдя фильтры 8, последовательно охлаждается в теплообменниках 10 и / / до - 177 С. [8]

Масло, попавшее в аммиак, находится в нем в различных состояниях: в виде капельной жидкости и тумана, уносимых сжатым газом, и в виде паров, максимальное количество которых определяется из условий растворимости масла в азотово-дородной смеси ив аммиаке. Приведенные данные указывают на то, что часть масла, содержащегося в аммиаке, может находиться в виде паров. [9]

Газообразный азот с молярной долей 99 998 % N2, получаемый на воздухоразделительной установке, сжимается до давления 2 6 - 2 8 МПа, Зачтем для получения азотоводороднои смеси стехиометрического состава ( 75 % Н2 и 25 % N2) часть азота отбирается и дозируется в азотово-дородную смесь, выходящую из агрегата очистки конвертированного газа. Остальное количество азота сжимается до 19 6 МПа и, пройдя масляные фильтры высокого давления, поступает в блок предварительного охлаждения азота. Сначала азот высокого давления охлаждается до 248 - 255 К в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников 16, а затем охлаждается до 228 - 235 К в одном из аммиачных теплообменников 15 жидким аммиаком, кипящим при температуре 223 К. Одновременно с охлаждением азота в этих теплообменниках производится его осушка. Содержащиеся в азоте влага и масло вымерзают в трубках теплообменника, которые по мере забивки их льдом переключаются. Сухой и очищенный от масла азот при температуре 228 - 235 К затем поступает в криогенный блок. Пройдя по трубкам теплообменника 11, поток азота охлаждается до 85 - 93 К и затем дросселируется до давления 2 6 - 2 8 МПа. При этом давлении азот подается в змеевик, находящийся в межтрубном пространстве конденсатора-испарителя 8, в котором он охлаждается кипящей окисьуглеродной фракцией до 83 - 84 К и сжижается. [10]

Колонна синтеза аммиака под средним давлением. [11]

Особенно опасно обезуглероживание стали при высоких температурах под действием водорода, проникающего в сталь. Для снижения температуры стенок холодная азотово-дородная смесь, поступающая в колонну синтеза, проходит вдоль внутренней поверхности цилиндра колонны. Корпус колонны синтеза аммиака изготавливается из, хро-мованадиевой стали. [12]

В теплообменнике 5 газовая смесь нагревается от 0 до 20 С. В данной схеме изображен многослужебный поршневой компрессор, в разных цилиндрах которого сжимается свежая азотово-дородная смесь, циркуляционный газ и аммиак. [13]

Поглощение сероводорода оксидом цинка. [14]

При полном превращении метана и СО образуется 4 моля водорода, к которым добавляется стехиометрическое количество азота - 4 / 3 моля. Если конверсию метана провести при термодинамически выгодных условиях, при атмосферном давлении, то в дальнейшем необходимо сжать более пяти объемов азотово-дородной смеси. Тогда существенно уменьшится энергия сжатия пятикратного объема азотоводородной смеси. [15]

Страницы: 1 2