Аргоно-водородная смесь

Cтраница 2

Проверка сварных образцов из алюминпево-магниевото сплава, выполненных плавящимся электродом в аргоне по кромкам, полученным резкой проникающей дугой в аргоно-водородной смеси; после их обезжиривания и очистки металлической щеткой показала, что статическая прочность и ударная вязкость металла сварного шва практически равноценны швам, сваренным по механически обработанным кромкам. [16]

Примерные данные о воздушно-плазменной резке высоколегированных сталей приведены в табл. 9.7. В табл. 9.8 даны режимы резки с использованием азота и аргоно-водородных смесей. [17]

Дуговая резка аргоно-водородной смесью заключается в том, что горящая между вольфрамовым электродом и разрезаемым металлом дуга расплавляет металл и к месту разреза подводится струя аргоно-водородной смеси. Под воздействием теплоты дуги и теплоты, выделяющейся при диссоциации водорода, металл плавится и выдувается из разреза давлением газа. Этим способом разрезают главным образом алюминиевые сплавы. Резка выполняется на специальных машинах. [18]

Дуговая резка в среде аргоно-водородной смеси заключается в том, что горящая между вольфрамовым электродом и разрезаемым металлом дуга расплавляет металл и к месту реза подводится аргоно-водородная смесь. Под воздействием теплоты дуги и теплоты, выделяющейся при ассоциации водорода, металл плавится и выдувается из реза давлением газов. Этим способом разрезаются главным образом алюминиевые сплавы. Резка выполняется на специальных машинах. [19]

Установка предназначена для автоматической газоэлектрической прямолинейной резки проникающей электрической дугой листов толщиной до 80 мм из цветных металлов ( алюминия, меди и др.) в струе аргоно-водородной смеси и легированных сталей в струе азота или смеси его с водородом. [20]

В перчаточном боксе в атмосфере сухого очищенного от кислорода аргона выдавливают пробу из отрезка пробоотборной трубки ( или вырезки поврежденной трубы) на предварительно взвешенный листок оловянной или свинцовой фольги размером 10x10 см, завертывают и снова взвешивают. Выходную газовую трубку при этом соединяют с установкой для сожжения и определения водорода по количеству полученной воды или с газометрической бюреткой с ртутным затвором емкостью 1 - 1 5 л, предназначенной для собирания аргоно-водородной смеси и последующего определения в ней водорода по изменению объема газа в системе или электрогазоанализатором. [21]

Добавка к аргону небольшого количества кислорода или другого окислительного газа существенно повышает устойчивость горения дуги и улучшает качество формирования сварных швов. Наличие кислорода в дуге способствует мелкокапельному переносу электродного металла. Аргоно-водородную смесь ( до 20 % водорода) применяют при микроплазменной сварке. Наличие водорода в смеси обеспечивает сжатие столба плазмы, делает его более острым, сконцентрированным. В ряде случаев водород создает в зоне сварки необходимую восстановительную атмосферу. [22]

Горелка для сварки неплавящимся электродом. / - вольфрамовый % г. ектрод. - сопло. 5 - щшга. - венти. чь. [23]

При сварке в аргоно-кислородной смеси ( 95 - 97 % Аг и 5 - 3 % Оз) понижается так называемый критический ток, при котором электродный металл начинает переходить в сварочную ванну не в виде отдельных капель, а в виде конической струи. Кроме того, повышается плотность наплавленного металла и увеличивается скорость сварки. Применение аргоно-водородной смеси ( 85 % Аг 15 % Н2) позволяет увеличить напряжение на дуге, повысить ее тепловую мощность и способствует повышению чистоты и плотности металла шва. Добавление к аргону углекислого газа ( 90 % Аг 10 % СО2) позволяет устранить пористость швов и повышает устойчивость горения дуги и улучшает формирование наплавленного металла. Аргоно-азотная смесь ( 80 - 70 % Аг 20 - 30 % N2) применяется при сварке плавящимся электродом меди и ее сплавов. [24]

Медь и медные сплавы характеризуются высокой теплопроводностью, поэтому при их резке мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей. В качестве плазмообразующего газа применяют аргоно-водородную смесь, азот или атмосферный воздух. При воздушно-плазменной резке меди на поверхности реза образуется легкоудаляемый хрупкий стекловидный грат. [25]

Устойчивость зажигания дуги в смесях этих газов зависит от их соотношения в смеси, причем содержание водорода сказывается сильнее. Эффективность возбуждения ДУГИ в азоте за-мимает промежуточное положение и приближенно соответствует аргоно-водородной смеси с 30 - 40 % водорода. [26]

Кроме этих способов, для резки высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют дуговую резку в среде защитных газов. Существует несколько разновидностей резки в среде защитных газов. Основными являются резка в среде аргоно-водородной смеси, азотнодуговая резка, резка в среде аргоно-кислородной смеси и резка в среде аргона. [27]

Вместо лантанированного вольфрама можно применять, при обеспечении надлежащих гигиенических условий, торированный ( с добавкой тория) вольфрам ВТ-15. В некоторых резательных устройствах применяют штабики из вольфрама или циркония, медные втулки, графитовые стержни. Последние используют при обдувке дуги активными газами, без газовой защиты электрода. Расход вольфрама при резке в аргоно-водородных смесях составляет 0 01 г / мин, а при резке в смесях азота с содержанием 0 5 % кислорода - 0 05 г / мин. [28]

Резку нержавеющих сталей толщиной до 20 мм в тех случаях, когда кромки реза должны быть стойкими против меж-кристаллитной коррозии, можно производить на азоте; нержавеющие стали толщиной 20 - 50 мм следует резать смесью из 50 % азота и 50 % водорода. При скоростной безгратовой резке нержавеющих сталей следует применять смесь из 75 - 80 % кислорода и 20 - 25 % азота. В этом случае азот протекает вдоль вольфрамового электрода и защищает его от окисления. При отсутствии указанных смесей резку нержавеющих сталей можно вести в аргоно-водородной смеси ( 16 - 17 % водорода), аргоно-азотной смеси ( 50 % азота); при дополнительной стабилизации дуги воздухом можно применять арго-но-водородную смесь с 10 % аргона и азотно-воздушную смесь, содержащую 50 % азота и 50 % воздуха. При толщине нержавеющей стали от 5 до 45 мм применяют также один атмосферный воздух. [29]

Благоприятные результаты получают при резке алюминия в азоте с низким содержанием кислорода и других примесей. По данным работы [52] азот должен иметь высокую степень чистоты. При этом удается получать чистые, ровные и блестящие кромки, по внешнему виду не отличающиеся от выполненных в аргоно-водородной смеси. Установлено, что количество и величина газовых включений в оплавленном слое металла у поверхности реза при резке в азоте меньше, чем в аргоно-водородных смесях. При резке алюминия толщиной более 20 мм для повышения эффективности полезно добавлять к азоту водород. Рабочее напряжение дуги при этом значительно увеличивается. [30]

Страницы: 1 2 3