Cтраница 3
![]() |
Плазморез РДМ-2-66. [31] |
В последнее время для резки стали начинают применять устройства плазменно-дуговой резки, которые могут быть использованы и для резки металлолома. Например, плазморез РДМ-2-66 ( рис. 16) предназначен для ручной плазменно-дуговой заготовительной резки алюминия и его сплавов, нержавеющей стали и других металлов. В комплект аппаратуры плазмореза РДМ-2-66 входят резак с кабель-шланговым пакетом, коллектор и зажигалка. Резак состоит из головки, мундштука со сменными формирующими соплами, рукоятки с клапанно-вентильным узлом, позволяющим осуществлять резку в аргоно-водородной смеси или в азоте с одновременным перекрыванием потока аргона. Резак переналаживают с одного режима работы на другой поворотом ограничителя, установленного на клапанно-вентильном узле. В штуцерах этого узла установлены калиброванные дюзы, что дает возможность определить расход газов по показаниям манометров на редукторах. [32]
Окончательные характеристики покрытие приобретает после охлаждения до т-ры окружающей среды. Преимущества метода плазменного напыления перед газопламенным ( см. Газопламенные покрытия): возможность нанесения любых материалов, плавящихся без разложения с образованием жидкой фазы, независимо от т-ры их плавления; поток плазмообразующего газа, не содержащего кислород, позволяет ограничить разложение и окисление напыляемого материала и материала обрабатываемого изделия ( если необходимо, напыление ведут в камере с контролируемой средой или под водой); высокая скорость плазменного потока увеличивает плотность покрытия и прочность сцепления его с изделием; поток плазмы дает возможность наносить сложные и многослойные покрытия; энергетические параметры потока плазмы можно легко изменять в широких пределах. Плазмо-образующими газами служат аргон, аргоно-водородная смесь, азот и аммиак. [33]
Благоприятные результаты получают при резке алюминия в азоте с низким содержанием кислорода и других примесей. По данным работы [52] азот должен иметь высокую степень чистоты. При этом удается получать чистые, ровные и блестящие кромки, по внешнему виду не отличающиеся от выполненных в аргоно-водородной смеси. Установлено, что количество и величина газовых включений в оплавленном слое металла у поверхности реза при резке в азоте меньше, чем в аргоно-водородных смесях. При резке алюминия толщиной более 20 мм для повышения эффективности полезно добавлять к азоту водород. Рабочее напряжение дуги при этом значительно увеличивается. [34]