Cтраница 1
Вибрация бурового снаряда при алмазном бурении и бурении шарошечными долотами вынуждает ограничивать скорости вояше. Одним из наиболее прогрессивных методов борьбы с вибрацией бурового снаряда является применение специальных жидкостей-виброгасителей. [1]
При возникновении вибрации бурового снаряда следует изменить частоту вращения, чтобы вывести бурильную колонну из состояния резонанса. [2]
Для снижения вибраций бурового снаряда в процессе бурения скважин применяют: механические антивибрационные устройства; консистентные смазки; эмульсионные жидкости. [3]
Наряду со снижением вибраций бурового снаряда применение эмульсионных промывочных жидкостей обеспечивает увеличение механической скорости бурения в среднем на 20 %, повышение проходки за рейс в среднем на 20 %, рост проходки на коронку - на 30 %, снижение затрат мощности на вращение колонны бурильных труб - на 30 - 35 %, а также снижение потерь напора при циркуляции. В отдельных условиях эти цифры значительно повышаются. [4]
Наряду со снижением вибраций бурового снаряда применение такой эмульсионной промывочной жидкости обеспечивает рост механической скорости бурения и стойкости алмазных коронок, уменьшение износа бурового оборудования и инструмента, снижение потерь напора при циркуляции, снижение расхода мощности на бурение и привод насоса. [5]
Для алмазного бурения исключение вибраций бурового снаряда является важнейшим условием внедрения в практику работ форсированных режимов. Применение промывочных жидкостей, обладающих антивибрационными свойствами, представляется наиболее целесообразным направлением решения этой проблемы. [6]
О сильном разрушающем воздействии вибрации бурового снаряда на керн говорят также данные, полученные при бурении с антивибрационными смазками и без них. Как известно, антивибрационная смазка не устраняет полностью вибрацию снаряда, но позволяет значительно ( в 1 5 - 2 0 раза) снизить амплитуду как продольных, так и поперечных вибраций. [7]
При высоких скоростях вращения колонны возникают вибрации бурового снаряда. Вибрации снижают скорость углубит и уменьшают износостойкость коронки. Для предотвращения вибрации диаметр колонны бурильных труб должен быть максимально приближен к диаметру скважины. [8]
Таким образом, существенно снижено воздействие на керн вибраций бурового снаряда и снято воздействие вращающихся частей самого колонкового снаряда. [9]
Все это свидетельствует о необходимости применения приспособлений для снижения уровня шума при вибрации бурового снаряда и особенно в начальной стадии бурения скважины с применением погружных пневмоударных механизмов. [10]
Четвертая группа - породы и полезные ископаемые, разрушающиеся очистным агентом и вибрациями бурового снаряда: а) сильно трещиноватые; б) перемежающиеся по твердости; в) сыпучие и плывучие. [11]
К ним относятся: частота вращения коронки, режим промывки скважины, возникновение вибраций бурового снаряда и возможность обеспечения кондиционного выхода керна. Так, при бурении с частотой вращения более 700 об / мин следует повышать осевую нагрузку для компенсации недостатка времени на полное разрушение породы. [12]
При бурении одинарными колонковыми снарядами твердых и весьма твердых пород основным разрушающим фактором кернообразования является вибрация бурового снаряда. В связи с этим обязательно применение антивибрационных средств и соосных компоновок колонковых снарядов. Частота вращения бурового снаряда не ограничивается. [13]
Продольные относительно бурового агрегата ( Впр), поперечные ( Вп) и вертикальные ( Вв) вибрации бурового снаряда регистрировались на ленте шлейфо-вого осциллографа при помощи серийного комплекта виброизмерительной аппаратуры ВИ-6. [14]
Важнейшими факторами технического и технологического характера, влияющими на разрушение керновой пробы, являются: количество и качество промывочной жидкости; вибрации бурового снаряда ( продольные и поперечные); время пребывания керна в керноприемной трубе, диаметр и конструкция колонкового снаряда; направление потока промывочной жидкости. [15]