Cтраница 2
Для предупреждения засорения шламовых проб за счет обвалов из вышележащих интервалов и неравномерного подрабатывания стенок скважины непосредственно в призабойной зоне необходимо устранять вибрацию бурового снаряда и биение колонны бурильных труб о стенки скважины, для чего следует применять сбалансированную бурильную колонну и подбирать соответствующие режимы бурения. От правильного выбора режима бурения в значительной мере зависит фракционный состав выбуренного материала, а следовательно, возможность полного выноса его на дневную поверхность и качество сбора. [16]
Руководствуясь классификацией пород и полезных ископаемых по отбору керна С. А. Волкова следует иметь в виду, что в первую группу могут входить породы от III-IV до XII категорий по буримости, которые практически не разрушаются в процессе бурения под действием очистного агента и вибраций бурового снаряда. Например, глины плотные жирные, мел плотный III категории и совершенно не затронутые выветриванием монолитно-сливные: джеспилиты, кремень, яшмы, роговики - XII категории по буримости. В обоих случаях выход керна составляет 100 % и по мягким и весьма твердым породам при применении одинарных колонковых труб и соответствующих рациональных технологических режимов бурения. [17]
Эмульсионные промывочш с жидкости оказывают комплексное воздействие на процесс бурения - охлаждают породоразрушающий инструмент, удаляют с забоя шлам, снижают абразивное действие пород на буровой снаряд, способствуют увеличению проходки за рейс, оказывают существенное влияние на повышение скорости бурения и стойкости алмазного инструмента за счет снижения вибрации бурового снаряда. [18]
Машина устанавливается на бетонном фундаменте. Для предотвращения боковой вибрации бурового снаряда через 8 - 10 труб устанавливают фонари, имеющие вид крестовины с четырьмя сменными башмаками на концах. Фонари свободно вращаются вокруг труб по направляющим кольцам. [19]
На работу и износ элементов бурильной колонны существенно влияют действующие в ней в процессе бурения скважин продольные, поперечные и крутильные колебания. Особо сильное отрицательное воздействие вибраций бурового снаряда проявляется в процессе алмазного бурения. Известно, что рост производительности алмазного бурения возможен при условии перехода на высокие скорости вращения бурового снаряда. Однако при этом наблюдается интенсивная вибрация бурового снаряда, приводящая к внезапным отказам ( обрывам) бурильных труб и их соединений, резкому росту потребляемой мощности и снижению стойкости алмазных коронок. [20]
Если конструкция коронки не может обеспечить повышенный расход промывочной жидкости, то рекомендуется взять для бурения инструмент с развитой промывочной системой. Повышение осевой нагрузки может вызвать дополнительные вибрации бурового снаряда, а также разрушение столбиков керна. Поэтому эти факторы также следует принимать во внимание при выборе оптимальной величины осевой нагрузки на коронку. [21]
Вибрация бурового снаряда при алмазном бурении и бурении шарошечными долотами вынуждает ограничивать скорости вояше. Одним из наиболее прогрессивных методов борьбы с вибрацией бурового снаряда является применение специальных жидкостей-виброгасителей. [22]
Работающая колонна бурильных труб испытывает три вида колебаний: крутильные, поперечные и продольные. При совпадении частот вынужденных и собственных колебаний возникает вибрация бурового снаряда. [23]
Для предупреждения и борьбы с вибрацией в последние годы разработано множество специальных технических средств и технологических приемов, таких, как механические антивибрационные средства ( центрирующие соединения - и переходники, забойные амортизаторы), смазки и эмульсии. Применение гладкоствольных колонн при малых диаметральных зазорах значительно снижает вибрацию бурового снаряда. [24]
При анализе результатов исследований влияния технологических факторов на процесс кернообразования обращает внимание незначительное количество работ по установлению степени воздействия вибраций бурового снаряда на формирование и сохранность керна. Наиболее полно эти исследования приводятся только в работах И. Б. Булнаева, рассматривающего действие поперечных и продольных вибраций снаряда на степень разрушения и сохранности керна. [25]
Бурение съемным инструментом следует осуществлять на максимально высоких частотах вращения, ограничиваемых только мощностью привода станка. Снижать частоту вращения следует при бурении мягких и очень твердых пород, в осложненных условиях, а также при появлении вибрации бурового снаряда. [26]
Среди положительных качеств эмульсионных промывочных жидкостей трудно выделить главное, но во многом обусловливает повышение скорости бурения и стойкости породоразрушающего инструмента виброгасящий эффект. В то же время известно применение эмульсионных жидкостей при бурении в твердых породах, в условиях отсутствия вибрации бурового снаряда. [27]
По классификации пород и полезных ископаемых по трудности извлечения из них керна все породы подразделяются на семь групп по следующим признакам: твердость, хрупкость, трещиноватость, сыпучесть ( плывучесть), истираемость, размываемость и растворимость. Такое разнообразие признаков затрудняет выбор технических средств и способов отбора керна. С учетом этого была предложена классификация пород, основанная на двух факторах: 1 механическое разрушение керна промывочным агентом и вследствие вибрации бурового снаряда; 2) растворимость породы. Эта классификация составлена применительно к структурно-поисковому бурению коронками. [28]
Объемное дробление как физический процесс играет значительную роль в износе керна, вызывая ощутимые потери массы керновой пробы и приводя к существенному изменению структурных характеристик горной породы. Объемное дробление вызывается в основном эффектом бесшаровой мельницы. Керновый материал, поступивший в керноприемную трубу и имеющий первичное естественное деление трещинами на отдельные блоки ( плашки), под воздействием вибраций бурового снаряда и вращающихся его частей при одновременном воздействии промывочной жидкости начинает перемещаться в пределах керноприемной трубы. Интенсивное перемещение вызывает существенный рост взаимных соударений плашек и столбиков керна и, как следствие, взаимное их дробление. При этом образуются фракции дробления различной крупности: от целого столбика керна до фракции размерами 5 мм. Крупность фракций дробления определяется динамической прочностью горных пород, продолжительностью процесса дробления, первичной дезинтеграцией пород. [29]