Вибрация - шпиндель
Cтраница 1
Вибрация шпинделей металлорежущих станков и связанных с ними деталей вызывает ухудшение качества обрабатываемых поверхностей и может явиться причиной быстрого затупления или даже разрушения режущего инструмента. [1]
Борткевича, вибрации шпинделя можно предотвратить, если добиться, чтобы установленная величина зазора в подшипниках была строго одинакова в любом положении шпинделя по окружности вращения. Сам Борткевич в целях проверки зазора устанавливает индикатор на станине станка, упирая пуговку прибора в поверхность шейки шпинделя. Данным способом величина отжатия проверяется восемь раз - через каждые 46 поворота шпинделя. [2]
 |
Внутришлифовальный станок. [3] |
Увеличенный зазор приводит к вибрации шпинделя, а малый зазор или радиальный натяг - к повышенному нагреву и заклиниванию подшипников. [4]
Подшипник, способствующий уменьшению вибраций шпинделей шлифовальных станков, изображен на фиг. [5]
 |
Шпиндель с фланцем. [6] |
Неправильные размеры детали, а также недостаточная чистота поверхности получаются в результате вибраций шпинделя. [7]
При малых расходах воды в узкой щели седла вследствие больших скоростей возникает пульсация, приводящая к вибрации шпинделя и к эрозии седла и шпинделя. Ревизия регулирующего вентиля впрыска показала, что уже после 3 - 4 недель работы котла на регулирующей игле шпинделя имеется значительный эрозионный износ. [8]
Высокооборотные шпиндели шлифовальных, токарных, сверлильных и других станков должны обладать высокой виброустойчивостью, так как вибрация шпинделя непосредственно влияет на чистоту обрабатываемой поверхности. [9]
 |
Варианты расположения приводного зубчатого колеса шпинделя. [10] |
Высокоскоростные шпиндели шлифовальных, токарных, сверлильных и других станков должны обладать высокой виброустойчивостью, так как вибрации шпинделя непосредственно сказываются на классе чистоты обрабатываемой поверхности. [11]
Шлифовальные круги подвергают центровке, для того чтобы при вращении шлифовального круга на станке не было биения, вызывающего вибрации шпинделя и ненормальный износ подшипников. [12]
Например, при окружной скорости более 60 м / мин при обработке стали и 100 м / мин при обработке чугуна возникают вибрации шпинделя и нагрев детали, вследствие чего снижается точность и производительность обработки, резко повышается расход алмазов. [13]
Решающим условием для получения высокой точности обработки является отличное состояние подшипников рабочих шпинделей станка ( радиальное биение до 0 005 мм) и отсутствие вибраций шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми изделиями. [14]
При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 - 12000 мин-1, подача 0 01 - 0 2 мм / об. Для высокой точности обработки допускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм; должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком - автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. Оборудование должно иметь устройства: для тонкого регулирования положения и установки резцов, автоматического измерения детали и автоматической подналадки по мере износа инструмента, автоматический загрузки и выгрузки деталей. [15]
Страницы: 1 2