Вибрация - шпиндель
Cтраница 2
При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 - 12 000 мин 1, подача 0 01 - 0 2 мм / об. Для высокой точности обработки допускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм; должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком - автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. [16]
 |
Влияние отдельных процессов на точность обработки на горизонтально-расточном станке. [17] |
Деформации шпиндельного узла, детали и стола под действием силы резания Р, а также температурные отклонения оси шпинделя 4 искажают форму обработанной поверхности, в данном случае цилиндрического отверстия. Вибрация шпинделя 1 снижает чистоту поверхности. [18]
Подшипники качения, применяемые в станкостроении ( и в других отраслях машиностроения), изготовляются с весьма жесткими допусками и с тщательной отделкой рабочих поверхностей. Однако необходимыми условиями для полного устранения вибраций шпинделей являются отсутствие зазоров между шариками и желобами, а также уменьшение начальных упругих деформаций валов. Этим условиям удовлетворяют прецизионные подшипники с предварительным натягом. [19]
Режимы резания при тонком растачивании аналогичны режимам при тонком обтачивании. Необходимо использование жестких станков и исключение вибраций шпинделей и оправок с расточным инструментом. Расточные резцы выполняют из твердого сплава или алмазов. [20]
 |
Весовые отношения клея и воды. [21] |
Подготовка эластичных шлифовальных кругов заключается в центровке, балансировке, профилировании и наклейке на рабочую поверхность абразивных порошков. Установленный руг не должен иметь биения, вызывающего вибрации шпинделя и ненормальный износ подшипников. [22]
Исходя из характера влияния окружной скорости на основные показатели процесса хонингования, обработку следует вести с повышенной окружной скоростью как на операциях предварительного, так я окончательного хонингования. Наибольшее значение скорости может ограничиваться вследствие интенсивного износа и засаливания брусков, вибраций шпинделя и снижения получаемой при обработке точности размеров и формы обрабатываемых отверстий ( чистовое хонингование), нагрева детали и возможностями станка. [23]
 |
Крепление фрез с помощью головки. [24] |
Фрезы должны быть закреаледы неподвижно. Зазор между насадкой и фрезой не допускается, так как это неизбежно приводит к смещению инструмента, вибрации шпинделя и плохому качеству обработанной поверхности. [25]
Придерживаться изложенного метода классификации простых станков выгодно потому, что лишь таким путем может быть до конца доведена аналогия между отдельными типами, позволяющая их полное обобщение. В частности в вопросе испытания станков на точность, где одной из основ правильного решения задачи является умение установить зависимость между дефектом станка и его выражением на изделии, при подобном подходе легко избегается смещение причин дефектов по сходству конструктивных деталей, выполняющих в станках разных наименований совершенно различные функции. Наоборот, результаты подобной вибрации шпинделя, осуществляющего дополнительное движение резания, абсолютно аналогичны дрожанию или вибрации простого резца в станках прямого резания. Хотя в дальнейшем, где дается ряд отдельных приемов проверки, разделение по только что приведенному признаку отсутствует, поскольку приемы остаются общими для обеих категорий-все же сказанное следует помнить в целях установления сферы влияния каждого дефекта. [26]
Регулирование шпиндельной группы станка необходимо осуществлять не только после капитального ремонта станка, но и в процессе его эксплуатации. В процессе эксплуатации станка происходит износ конических роликовых подшипников, которые воспринимают основную нагрузку при резании. В результате образования повышенного зазора в подшипниках возникают вибрации шпинделя и ухудшается качество поверхности обрабатываемой детали. Для устранения зазора отвертывают винт, который предназначен для стопорения гайки шпинделя, и поджимают гайку, которая действует на упорное кольцо, а кольцо на обойму подшипника, смещая ее вдоль оси шпинделя до тех пор, пока установится нужный зазор. Шпиндель при вращении его вручную не должен вызывать дополнительное усилие в результате излишнего зажатия подшипников. [27]
Плоскоременные передачи получили широкое внедрение в приводах различных станков. Это объясняется тем, что, во-первых, появились ремни из синтетических материалов, которые по своим качествам значительно превосходят ремни из хлопчатобумажных тканей; - во-вторых, повышение классов шероховатости и точности обработки на станках неразрывно связано с качеством приводного ремня. Этим условиям лучше отвечают бесконечные ремни из синтетических материалов; по сравнению с клиновыми ремнями они уменьшают вибрацию шпинделя и повышают качество обрабатываемой поверхности деталей. [28]
Шлифовальные круги работают со скоростью вращения свыше 15 м / сек. Возникающие вследствие неуравновешенности массы круга динамические силы уменьшают срок службы шлифовального станка; неуравновешенная центробежная сила вызывает вибрацию шпинделя станка, вследствие чего ухудшается качество шлифуемой поверхности. [29]
Шпонка 13 удерживает шток / от проворота; кроме того, выступ хомутика шпонки передает перемещение штока на индикатор 14, позволяющий следить за ходом обработки детали. Простоту кинематической и электрической схем следует отнести к достоинствам прибора. К недостаткам прибора относится большое измерительное усилие, составляющее 5 - 6 кг ( вызванное отсутствием устройств для гашения вибраций шпинделя), что позволяет применять прибор только для контроля закаленных деталей и приводит к быстрому износу измерительного наконечника или необходимости изготовления его из алмаза. Перемещение шпинделя а направляющих с внешним трением вызывает их износ при засорении абразивной пылью и шлаком. [30]
Страницы: 1 2