Метано-водородная смесь
Cтраница 1
Метано-водородная смесь через теплообменник 3 выводится из системы. Кубовый продукт колонны направляют на дальнейшее фракционирование. [1]
Метано-водородная смесь, уходящая из системы извлечения, кроме метана и водорода, содержит также этилен, этан и некоторое количество углеводородов Сз Таблица 29 иС4 ( табл. 29); расширение такой смеси может сопровождаться образованием жидкой фазы. [2]
Применение детандирования метано-водородной смеси в системе извлечения также может оказать существенное влияние на выбор параметров компрессии технологического газа, особенно при переработке газов с пониженным содержанием этилена. Детандирование, увеличивая степень извлечения этилена и улучшая общие энергетические показатели схемы, может обусловить целесообразность повышения давления цикла компрессии технологического газа. [3]
 |
Зависимость степени конверсии метана от интенсивности процесса при постоянном отношении Н2О / СН4 и Р20 ати. [4] |
Процесс конверсии метано-водородных смесей до настоящего времени изучен недостаточно. [5]
 |
Зависимость состава газа конверсии метано-водородных смесей от соотношения Н2О / СН4 при Р20 ати и Г900н - 930 С. [6] |
Процесс конверсии метана в метано-водородных смесях в кипящем слое катализатора успешно осуществляется при больших объемных скоростях в расчете на исходный метан и достигается высокая степень его конверсии. Однако с уменьшением содержания СН4 в смеси высокая степень конверсии при той же температуре достигается при меньших объемных скоростях в расчете на метан. [7]
 |
Потери этилена с уходящим газом при низкотемпературной ректификации. [8] |
Более целесообразно применение адиабатического расширения метано-водородной смеси, уходящей из конденсатора или колонны. При расширении в турбодетандере температура газа снижается до - 130 - - - 140 С и ниже; при этом оставшийся в газе этилен переходит в конденсат и соответственно увеличивается степень извлечения этилена. Полученный при детандировании холод может быть использован в системе для охлаждения различных потоков. При применении детандирования может быть рекуперирована также значительная часть энергии сжатия пирогаза. [9]
Отсутствие зависимости скорости науглероживания от расхода метано-водородной смеси свидетельствует о том, что в принятых условиях внешняя диффузия не являлась лимитирующей стадией процесса. Наличие зависимости скорости науглероживания от размеров прессовок указывает на то, что процесс протекает во внутридиффузионной области. [10]
 |
Влияние изменения давления и объемной скорости на состав гидрогенизата фенольной смолы. [11] |
В качестве гидрирующего реагента можно применять метано-водородную смесь, содержащую 30 объемн. Повышение объемной скорости процесса приводит к уменьшению содержания в гидрогенизате этилбензола, кумола и фенола и повышению количества высококипящих продуктов ( ацетофенона, димеров а-метилстирола и при высоких скоростях - сложного фенола) и а-метилстирола. [12]
Приведены результаты исследования процесса науглероживания твердосплавных прессовок ВК6 метано-водородной смесью, содержащей 1 % метана. Изучено влияние некоторых технологических факторов на скорость науглероживания прессовок ВК6: содержание углерода в исходных твердосплавных смесях, габаритов прессовок, зернистости исходных твердосплавных смесей, зернистости и толщины слоя изолирующей засыпки. Полученные результаты хорошо интерпретируются на основе закономерностей внутридиффузионных процессов. [13]
В целом следует отметить, что процесс парокислородной конверсии метано-водородных смесей в кипящем слое под давлением успешно протекает при высоких объемных скоростях. [15]
Страницы: 1 2 3 4