Cтраница 2
Выходящая из камеры смешения метано-кислородная смесь поступает в реакционную зону, представляющую собой цилиндр из нержавеющей стали диаметром 180 мм, футерованный изнутри окисью алюминия. Для предотвращения эрозии футеровка закрыта платино-родиевой сеткой. Через пористую футеровку продувается пар, перегретый до 450 С. Пористость подбирается такой, чтобы перепад давления между паровой коробкой нагревательного цилиндра и внутренней поверхностью стенок горелки был положительным. Температура стенок реакционной зоны составляет 1100 С. Образующаяся сажа в этих условиях ссыпается со стенок. [16]
Рассмотренные закономерности неполного горения метано-кислородных смесей следует обязательно учитывать при разработке конструкций ацетиленовых реакторов, чтобы обеспечить безопасность их работы. Применяемые для смешения реагентов устройства ( многоструйные, дырчатые и других типов) необходимо выполнять так, чтобы продолжительность пребывания метано-кислородной смеси в смесителе была меньше периода индукции. Часто это трудно достижимо из-за сложности создания равных скоростей движения газа во всем объеме смесителя и возможности появления застойных зон. [17]
Например, период индукции метано-кислородной смеси ( 80 объемн. С составляет 0 02 сек; при добавлении 7 4 объемн. [19]
СТ-Ц - В этих условиях влажная метано-кислородная смесь может быть подожжена при той же температуре, при которой поджигается сухая ( не содержащая влаги) смесь под атмосферным давлением. [20]
Защиту реактора от преждевременного возгорания метано-кислородной смеси и проскоков пламени необходимо выполнять с учетом режима работы огневых подогревателей природного газа и кислорода. Внезапное прекращение подачи кислорода или природного газа может привести к прогоранию труб подогревателя. В этом случае принимаются специальные меры. [21]
Добавки водяного пара уменьшают взрывоопасность метано-кислородных смесей. V-2) предельно допустимая концентрация кислорода при ( Г С и избыточном давлении 4 am возрастает с 43 до 47 объемн. [23]
При добавлении окиси углерода в исходную метано-кислородную смесь также следовало ожидать изменения материального и теплового балансов процесса, так как в интервале 1200 - 1500 С окись углерода окисляется до двуокиси углерода. Однако при лабораторных опытах в фарфоровых трубах, обогреваемых в электропечи, было установлено 32, что с введением окиси углерода в метано-кислородную смесь ( О2: СН4 0 6) содержание двуокиси углерода в реакционных газах повышалось незначительно. Вероятно, при температурах пиролиза окисление окиси углерода тормозится метаном, который в интервале 1200 - 1300 С окисляется гораздо быстрее окиси углерода. [24]
Во-вторых, установлено, что для различных метано-кислородных смесей с инертными ( N2, Аг, Не) примесями, взятыми в таком количестве, чтобы обеспечить одинаковую температуру горения, турбулентная скорость остается одинаковой при значительном изменении ламинарной скорости. [25]
![]() |
Металлокерамический огнепреградитель типа ЗСС-1. [26] |
Описанный металлокерамический огнепреградитель локализует распространение пламени стехиометрической метано-кислородной смеси при избыточном давлении до 2 3 ат. [27]
Нагретые газы в смесителе 5 образуют метано-кислородную смесь, которая поступает в кольцевую горелку реактора 6 и на выходе из горелки загорается за счет аутостабилизации. [28]
Найденная зависимость индукционного периода воспламенения от состава метано-кислородной смеси позволяет объяснить наблюдаемое нами при работе с горелками предварительного смешения [1] преждевременное самовоспламенение смеси в канале горелки в месте контакта струй метана и кислорода. [29]
Горелочный блок 4 предназначен для частичного сжигания исходной метано-кислородной смеси с целью осуществления окислительного пиролиза метана на ацетилен. Горелочный блок состоит из трех керамических элементов, образующих концентрические каналы. В полости элементов через штуцер 3 вводится охлаждающая вода. Отводится вода из элементов через противоположный штуцер. В нижней части концентрических каналов расположены направляющие лопатки 5, создающие на входе в зону реакции вращение кольцевых потоков исходной газовой смеси. [30]