Cтраница 3
![]() |
Реактор для получения ацетилена конструкции НИИХИММАШа. [31] |
Горелочный блок 4 предназначен для частичного сжигания исходной метано-кислородной смеси с целью осуществления окислительного пиролиза метана на ацетилен. Горелочный блок состоит из трех керамических элементов, образующих концентрические каналы. [32]
Как известно, присутствие различных механических примесей в метано-кислородной смеси может вызвать ее самовоспламенение и при более низкой температуре. [33]
Данные этой таблицы подтверждают, что однострунную подачу метано-кислородной смеси представляется возможным осуществить только для печи на 2000 т / год, для которой диаметр сопла равен 50 - 60 мм. [34]
Эта скорость зависит от температуры, например для метано-кислородной смеси ( 37 объемн. [35]
Во избежание проскока можно подавать в зону горения метано-кислородную смесь, в которой концентрация метана близка к верхнему пределу взрываемости или даже превышает его. В этом случае необходима существенная стабилизация пламени, например путем подачи кислорода и создания повышенной местной концентрации окислителя. [36]
Рассмотренные закономерности определяют условия безопасности при работе с метано-кислородными смесями в производстве ацетилена. [38]
![]() |
Схемы многоканальных реакторов. [39] |
На рис. V-29 изображены многоканальные реакторы, в которых метано-кислородная смесь получается в отдельных смесителях различной конструкции. Приготовленная смесь распределяется по отверстиям горелочной плиты, на выходе из них поджигается и поступает в реакционную зону. [40]
![]() |
Печь для окислительного процесса. [41] |
Производительность одной печи 6000 - 7000 м3 / час метано-кислородной смеси, что эквивалентно 3500 - 4000 ml год ацетилена. [42]
Авторы подчеркивают, что окисление СО, происходящее в метано-кислородных смесях, осуществляется с видоизменением механизма по сравнению с механизмом окисления чистого сухого СО. [44]
Описанный реактор рассчитан на производительность iOO - 1000 м3 / ч метано-кислородной смеси. [45]