Неоногелиевая смесь
Cтраница 1
 |
Состав сухого воздуха. [1] |
Неоногелиевая смесь ( неон технический) выпускается трех сортов: высшего, первого и второго. Концентрация водяного пара определяется точками насыщения при давлении 101 3 кПа и температуре не более - 58 С для высшего сорта и - 52 С для двух других сортов. [2]
Неоногелиевая смесь низкой концентрации отводится из конденсатора-испарителя 11 в конденсатор-концентратор 8, из которого отводится несконденсировавшаяся неоно-гелиевая смесь IV в виде сырого продукта. [3]
Такое распределение азота исключает возможность накапливания неоногелиевой смеси в основных конденсаторах. [4]
Газообразный азот из конденсатора направляется в концентратор неоногелиевой смеси, который размещен в мернике верхней колонны. В концентраторе азот конденсируется и сливается в нижнюю колонну, а нео-ногелиевая смесь, содержащая около 40 % ( No - j - He) из-под крышки концентратора отводится ( 1 м3 / ч) на дальнейшую очистку от азота. [5]
 |
Принципиальная схема включения дефлегматора для получения неоногелиевой смеси. [6] |
В крупных воздухоразделительных установках, имеющих несколько конденсаторов, неоногелиевая смесь переводится в один из них, а затем поступает в дефлегматор, который устанавливают в мернике жидкого азота, расположенного в верхней части верхней колонны. [7]
В концентраторе большая часть азота конденсируется, а несконденсировавшаяся часть ( неоногелиевая смесь) выводится из блока разделения для дальнейшей переработки. [8]
Установка АжКжКААрж-2 ( рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах: азотном для получения 2000 кг / ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг / ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [9]
Установка АжКжКААрж-2 ( рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах: азотном для получения 2000 кг / ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг / ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [10]
Производство получения кислорода и других продуктов разделения воздуха включает в себя: станции, вырабатывающие кислород, азот, аргон, криптон, ксенон и неоногелиевую смесь; хранилища жидкого кислорода и азота с наливными устройствами; газифицированные станции жидкого кислорода и азота и распределительные установки газообразного кислорода, азота и аргона. [11]
Предназначена для производства газообразного технологического кислорода, газообразного азо - - та с содержанием до 1 % кислорода, технического жидкого кислорода или жидкого азота, жриптоно-ксенонового концентрата и неоногелиевой смеси. Применяется на предприятиях черной металлургии. [12]
Установка К-Н-2 ( рис. 122) предназначена для получения технического кислорода ( 11 600 м3 / ч), чистого азота ( 1000 м3 / ч), крип-тоноксенонового концентрата и неоногелиевой смеси. [13]
Установка К-П-2 ( рис. 122) предназначена для получения технического кислорода ( 11 600 м3 / ч), чистого азота ( 1000 м3 / ч), крип-тоноксенонового концентрата и неоногелиевой смеси. [14]
Установка КтКАр-12 ( рис. 123) предназначена для получения технологического ( 8500 м3 / ч), технического ( 3500 м3 / ч) кислорода, а также аргона, чистого азота, криптоноксенонового концентрата, неоногелиевой смеси. [15]
Страницы: 1 2