Неоногелиевая смесь
Cтраница 2
Предназначена для производства продуктов разделения воздуха: жидкого и газообразного азота особой чистоты; жидкого и газообразного кислорода первого сорта; чистого жидкого - и газообразного аргона ( яри совместной работе установки разделения воздуха и установки очистки сырого аргона) и неоногелиевой смеси. [16]
Установка Кт-70 ( рис. 127) предназначена для получения технического кислорода ( 66 000 м3 / ч), сухого азота ( 30 000 м3 / ч), жидкого кислорода ( 5000 кг / ч) или азота, криптоноксенонового концентрата и неоногелиевой смеси. [17]
С течением времени теплообмен в выносном конденсаторе ухудшается по причине накопления в верхней его части неоноге-лиевой смеси и отложения твердой углекислоты в трубках. Присутствие значительного количества неоногелиевой смеси омертвляет часть поверхности выносного конденсатора. Неоногелиевую смесь удаляют периодической продувкой через соответствующий вентиль. После 700 - 800 ч непрерывной работы на внутренней поверхности трубок выносного конденсатора откладывается углекислота, которая препятствует теплообмену. Признаком заноса трубок углекислотой являются частые проскоки жидкого кислорода в отделитель ацетилена, которые не устраняются регулировкой. В этом случае выносной конденсатор должен быть поставлен на отогрев. [18]
При достижении концентрации азота в верхней части нижней колонны значений, указанный в технологической инструкции, открывают дроссельный вентиль ДРЗ подачи азота на орошение верхней колонны на столько, чтобы анализ азота в нижней колонне был в зада них пределах. Затем включают в работу концентратор неоногелиевой смеси, открыв на полоборота вентиль выхода неоногелиевой смеси в атмосферу. [19]
Обечайки изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Внутри сборника жидкого азота установлен конденсатор для отмывки от азота неоногелиевой смеси. [20]
Важное значение для народного хозяйства имеют воздухоразделительные установки. Они служат для получения кислорода, азота, аргона, криптоноксе-ноновой смеси и неоногелиевой смеси как в газообразном, так и жидком состоянии. [21]
При достижении концентрации азота в верхней части нижней колонны значений, указанный в технологической инструкции, открывают дроссельный вентиль ДРЗ подачи азота на орошение верхней колонны на столько, чтобы анализ азота в нижней колонне был в зада них пределах. Затем включают в работу концентратор неоногелиевой смеси, открыв на полоборота вентиль выхода неоногелиевой смеси в атмосферу. [22]
С течением времени теплообмен в выносном конденсаторе ухудшается по причине накопления в верхней его части неоноге-лиевой смеси и отложения твердой углекислоты в трубках. Присутствие значительного количества неоногелиевой смеси омертвляет часть поверхности выносного конденсатора. Неоногелиевую смесь удаляют периодической продувкой через соответствующий вентиль. После 700 - 800 ч непрерывной работы на внутренней поверхности трубок выносного конденсатора откладывается углекислота, которая препятствует теплообмену. Признаком заноса трубок углекислотой являются частые проскоки жидкого кислорода в отделитель ацетилена, которые не устраняются регулировкой. В этом случае выносной конденсатор должен быть поставлен на отогрев. [23]
В НПО Криогенмаш создана установка среднего давления Кж Аж ААрж-6 для получения жидкого кислорода, азота и аргона с одновременным получением чистого газообразного азота в больших количествах. Эта установка отличается большой экономичностью и может работать в двух основных режимах: кислородно-азотном - получение кислорода в жидком виде с частичным получением жидкого азота, и азотном - получение дополнительного количества жидкого азота в результате испарения жидкого кислорода в допольнительном конденсаторе. Получение жидкого аргона и извлечение неоногелиевой смеси не зависит от выбранного режима работы установки. [24]
Разделение воздуха осуществляют главным образом глубоким охлаждением, сжижением и последующей ректификацией. Готовой продукцией воздухоразделительных установок являются газообразные и жидкие кислород и азот. На установках высокого давления кроме кислорода получают аргон и неоногелиевую смесь. Жидкий кислород представляет собой прозрачную голубоватую быстро испаряющуюся при комнатной температуре жидкость. При испарении 1 л жидкого кислорода при 20 С и нормальном давлении образуется 860 л газообразного кислорода. Горючие газы ( водород, ацетилен, метан и др.) образуют с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их пары, при соприкосновении с чистым кислородом способны к самовоспламенению со взрывом. [25]
 |
Принципиальная схема включения дефлегматора для получения неоногелиевой смеси. [26] |
Неон и гелий при разделении воздуха методами глубокого охлаждения остаются в газообразном состоянии и скапливаются под крышкой конденсатора колонны двукратной ректификации, откуда их отбирают. Кроме азота в смеси содержатся также водород и следы кислорода. Технология производства неона и гелия сводится к двум этапам: отбору, обогащению неоногелиевой смеси и разделению ее с получением чистых неона, гелия. [27]
Установка АжКжКААрж-2 ( рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах: азотном для получения 2000 кг / ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг / ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [28]
На рис. 5.32 показано, как распределяются инертные газы при разделении воздуха в колонне двойной ректификации. Соответственно неон и гелий, поступающие в нижнюю колонну, не конденсируются, а вместе с паром поднимаются по колонне и концентрируются под крышкой конденсатора-испарителя. Отсюда они отводятся с азотом в виде неоногелиевой смеси, служащей сырьем для получения неона. [29]
Страницы: 1 2