Паро-аммиачная смесь
Cтраница 3
Технологические схемы получения сульфата аммония в сатураторах в настоящее время обычно сочетаются со схемами получения пиридиновых оснований из маточного раствора путем нейтрализации сульфата пиридина паро-аммиачной смесью, получаемой при переработке надсмольной воды в аммиачно-известко-вых колоннах. [31]
Принцип дегазации в камерах состоит в том, что при пропускании через концентрированный раствор аммиака или бикарбоната аммония перегретого водяного пара последний насыщается аммиаком, и образовавшаяся паро-аммиачная смесь дегазирует зараженное обмундирование в камере. [32]
Маточный раствор из кристаллоприемников / при центрифугах непрерывного действия 15 самотеком непрерывно отводится в определенном количестве в контрольный отстойник 3 для дополнительного выделения из маточного раствора кристаллов сульфата аммония. Паро-аммиачная смесь, барботируя через слой маточного раствора, нейтрализует его и выделяет пиридиновые основания. [33]
Одновременно с коксовым газом в сатуратор поступает также часть паро-аммиачной смеси из дефлегматора аммиачно-известко-вой колонны. Остальное количество паро-аммиачной смеси направляется в нейтрализатор пиридиновой установки. [34]
 |
Технологическая схема полупрямого способа производства сульфата аммония. [35] |
Технологическая схема производства сульфата аммония полупрямым способом представлена на рис. V-17. Для нейтрализации серной кислоты применяются паро-аммиачная смесь и очищенный от смолы коксовый газ. [36]
 |
Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа полупрямым способом. [37] |
На рис. 98 изображена схема производства сульфата аммония сатураторным методом. Очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 60 - 80 С и подают в сатуратор 3, примешивая к нему паро-аммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор - стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из насыщенного раствора и кристаллов сульфата аммония. В сатуратор непрерывно дозируется серная кислота в количестве, необходимом для связывания всего-аммиака. Дополнительное перемешивание достигается с помощью насоса 5, обеспечивающего циркуляцию раствора между сатуратором и циркуляционным баком 6 и подающего его в сопло ажитатора ( жидкостного эжектора), находящегося в нижней части аппарата. Благодаря этому серная кислота равномерно распределяется в маточном растворе и ее концентрация выравнивается. [38]
 |
Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа полупрямым способом. [39] |
На рис. 92 изображена схема производства сульфата аммония сатураторным методом. Очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 60 - 80 С и подают в сатуратор 3, перед которым к нему примешивают паро-аммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор - стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из насыщенного раствора сульфата аммония и кристаллического сульфата аммония. В него непрерывно дозируется серная кислота в количестве, необходимом для связывания всего аммиака. Коксовый газ подается через барботер 4 и распределяется по тангенциальному направлению, что обусловливает вращательное движение жидкости и способствует лучшему ее контакту с газом. Дополнительное перемешивание достигается с помощью насоса 6, обеспечивающего циркуляцию раствора между сатуратором и циркуляционным баком 7 и подающего его в сопло ажитатора, находящегося в нижней части аппарата. [40]
Раствор ДАФ гидролизуется в отдельном аппарате с образованием аммиака и МАФ при температуре 150 - 170 С и давлении 5 - 8 атм. Аммиак из раствора десорбируется паром. Паро-аммиачная смесь из десорбера подается в печь-реактор, где при температуре 1400 - 1500 С аммиак термически разрушается на азот и водород. Часть неразложившегося аммиака и водород дожигаются при температуре 1100 - 1200 С. Продукты горения охлаждаются в котле-утилизаторе с получением пара среднего давления ( 12 - 14 атм) и сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Регенерированный раствор МАФ охлаждается и возвращается в абсорбер аммиака. [41]
На коксохимических предприятиях повышенное содержание цианидов наблюдается в сепараторных водах бензольного отделения ( 0 1 - 0 2 кг / ж3) и в водах цикла конечного охлаждения, где их концентрация сильно зависит от степени обновления этого цикла. Из оборотных вод конечного охлаждения часть цианидов выдувается воздухом на градирне. После испарительной секции аммиачной колонны в сточной воде остается сравнительно немного цианидов, так как они вместе с двуокисью углерода и сероводородом отдуваются и уходят с паро-аммиачной смесью. Оставшиеся цианиды при поступлении воды в обесфеноливающий скруббер в значительной мере отдуваются циркулирующим паром, а из последнего извлекаются раствором щелочи. [42]
На рис. 50 изображена схема этого процесса. Реакция между аммиаком и кислотой проводится в стальном сатураторе /, изнутри футерованном листовым свинцом, поверх которого уложены два слоя кислотоупорного кирпича. Серная кислота поступает в сатуратор по трубопроводам, подведенным к крышке аппарата, аммиак вводится при помощи двух паровых эжекторов, где интенсивно смешивается с паром. Паро-аммиачная смесь, содержащая примерно 15 - 20 % NH3, поступает в реакционное пространство по двум свинцовым перфорированным трубам, расположенным в виде полуколец на дне сатуратора по его окружности. [43]
Часть маточного раствора из кристаллоприемника 6 самотеком непрерывно поступает в нейтрализатор 19 для выделения пиридиновых оснований. Сюда же непрерывно поступают концентрированные пары аммиака после аммиачной колонны. Количество маточного раствора, поступающего в отстойник, учитывают по показателям расходомеров, установленных перед нейтрализатором. Паро-аммиачная смесь, барботируя через слой кислого маточного раствора, нейтрализует его. При этом часть аммиака расходуется на разложение солей сульфата пиридина и его гомологов. [44]
Полнота отгонки аммиака из надсмольной воды определяется температурой паров и воды, выходящих из колонны. Чем выше эта температура, тем более полно достигается отгонка аммиака. Однако температура выходящих паров из колонны ограничивается флегмовым числом аммиачной колонны. Поэтому при выходе паро-аммиачной смеси из колонны при 101 - 102 С и температуре после дефлегматора 94 - 95 С температура отходящей воды из аммиачного приколонка должна поддерживаться около 103 - 104 С. [45]
Страницы: 1 2 3