Пароаммиачная смесь

Cтраница 2

Принципиальная технологическая схема производства цианистого водорода с поглощением непрореагировавшего аммиака серной кислотой.| Принципиальная технологическая схема производства цианистого водорода при поглощении компонентов смеси раствором комплексного соединения борной кислоты и пентаэритрита. [16]

С раствор абсорбента, содержащий цианистый водород и аммиак; г - цианистый водород на концентрирование; д - раствор аммонийной соли комплексного соединения при температуре 120 - 130 С; е - пароаммиачная смесь; ж - обезвоженный аммиак на стадию синтеза; з - - вода; и - раствор комплексного соединения борной кислоты и пептаэритпита на абсорбцию. [17]

Основа нормальной работы пиридиновой установки - строгое соблюдение постоянства следующих параметров: кислотности маточного раствора, концентрации в нем пиридиновых оснований, температуры паров после дефлегматора аммиачной колонны, а также количества маточного раствора и пароаммиачной смеси, поступающей в нейтрализатор. [18]

Принципиальная технологическая схема получения чистой концентрированной аммиачной воды ( нашатырного спирта из аммиака коксового газа. [19]

Лватель; 12 - конденсатора-коксовый газ; б - коксовый газ после извлечения аммиака; в - вода; г - холодная аммиачная вода; д - подогретая аммиачная вода; е - кислые газы; ж - аммиачная вода, очищенная от большей части СО2; з - пароаммиачная смесь с примесью СО2; и - известковое молоко или раствор щелочи; к - раствор солей; л - очищенная пароаммиачная смесь; м - нашатырный спирт. [20]

Принципиальная технологическая схема получения чистой концентрированной аммиачной воды ( нашатырного спирта из аммиака коксового газа. [21]

Из отстойника 3 маточный раствор поступает в нейтрализатор, куда также непрерывно подается пароаммиачная смесь из дефлегматора аммиачной колонны. Пароаммиачная смесь барботирует через слой маточного раствора и нейтрализует его, что сопровождается выделением свободных пиридиновых оснований. [23]

Трудности, возникающие при сжигании аммиака, связаны с необходимостью переработки концентрированных аммиачных паров. При сжигании пароаммиачной смеси с низкой концентрацией аммиака увеличивается расход топлива на перегревание паров воды, что усложняет установку. [24]

И в том, и в другом случае выделение пиридиновых оснований из маточного раствора осуществляется на специальной пиридиновой установке, куда отводится часть раствора, эквивалентная количеству уловленных из газа пиридиновых оснований. Раствор нейтрализуется пароаммиачной смесью, получаемой при выделении аммиака из надсмольной воды. [25]

Пароаммиачная смесь поступает в нейтрализатор сверху по трубе, которая заканчивается барботером. Барботируя через слой маточного раствора, пароаммиачная смесь нейтрализует его. Выделяющиеся при этом свободные пиридиновые основания испаряются за счет теплоты реакции нейтрализации и конденсации части водяных паров. [26]

Для регулирования состава пароаммиачной смеси на верх десорбционной колонны подается орошение либо из дефлегматора, в котором конденсируется часть пароаммиачной смеси, либо, как показано на рисунке, в качестве орошения используют сепараторную воду после отделения пиридиновых оснований. В обоих случаях наверху колонны поддерживают температуру около 96 С, обеспечивающую получение пароаммиачной смеси заданного состава. Вместе с аммиаком из воды десорбируется около 25 - 30 % содержащихся в воде фенолов, которые частью оказываются в сырых легких пиридиновых основаниях, частью попадают в коксовый газ. [27]

Характеристика работы аммиачной колонны диаметром 2 2 м. [28]

В некоторых случаях в воде, стекающей из испарительной части, содержится летучего аммиака больше, чем в воде, поступающей на аммиачную колонну. Это обусловлено тем, что на многих коксохимических заводах на нижние тарелки аммиачной колонны поступает пароаммиачная смесь из приколонков и реакторов, в которых связанные соли аммиака разлагаются. В результате часть аммиака из пароаммиачной смеси поглощается водой на нижних тарелках испарительной части колонны. [29]

Чтобы устранить необходимость в значительном подогреве газа, возвращаемый из пиридиновой установки раствор должен содержать возможно меньше воды; это уменьшает количество воды, которую необходимо испарить в сатураторе, и соответственно снижает расход тепла. Для этого целесообразно стремиться к возможно более высокой концентрации аммиака в поступающей на пиридиновую установку пароаммиачной смеси. [30]

Страницы: 1 2 3