Далее парогазовая смесь

Cтраница 1

Далее парогазовая смесь проходит циклонный сепаратор 5 для отделения влаги и направляется в насадочный скруббер 6, орошаемый горячим циркулирующим конденсатом. Здесь происходят дополнительная промывка газа от сажи и охлаждение газовой смеси до 185 - 200 С. Примерный состав сухого конвертированного газа, 1 8 - г - 2 4 % СО2; 34 0 - 34 8 % СО; 61 5 - 58 9 % Н2; 1 7 - 1 4 % N2 Аг и 1 0ч - 2 5 % объемн. [1]

Далее парогазовая смесь проходит последовательно сверху вниз реакционные колонны 2, которые отличаются от колонн жидкой фазы своим внутренним устройством. Схематический разрез парофазной колонны показан на фиг. [2]

Технологическая схема установки. [3]

Далее парогазовая смесь через нагреваемую трубку и нагреватель 10 попадает в реактор /, где и происходит реакция. [4]

Принципиальная схема авиационного парогазотурбинного реактивного двигателя. [5]

Далее парогазовая смесь поступает в дополнительную ( форсажную) камеру сгорания, где она снова нагревается ( за счет сжигания дополнительного количества топлива) до температуры 1000 - 1200 К, и оттуда направляется в осевую турбину низкого давления. [6]

Далее парогазовая смесь поступает на II ступень низкотемпературной конверсии окиси углерода в реактор 16 над цинкмедньш катализатором. В верхнюю часть ( первую по ходу газа) реактора загружают слой отработанного катализатора или поглотительную массу для контрольной очистки парогазовой смеси от сернистых соединений. [7]

Далее парогазовая смесь поступает в конвертор углеводородных газов 7, помещенный в электропечь. Здесь в присутствии катализатора при заданных давлениях, температуре и отношении пар: углеводородный газ протекают реакции конверсии углеводородов с водяным паром. [8]

Далее парогазовая смесь нагревается в теплообменнике 7 до 390 С газом, выходящим из конвертора окиси углерода. Нагретая до температуры процесса конверсии парогазовая смесь поступает в конвертор 8 окиси углерода, где при начальной температуре 390 С и объемной скорости 800 - 850 ч - 1 протекает реакция окисления окиси углерода кислородом водяного пара до двуокиси углерода. [9]

В отделении конверсии метана производства аммиака смесь природного газа с водяным паром нагревается в межтрубном пространстве теплообменника. Далее парогазовая смесь поступает в смеситель, где смешивается с кислородом, затем направляется в конвертор метана и котел-утилизатор, из которого конвертированный газ направляется в теплообменник для подогрева поступающей на конверсию смеси природного газа, водяного пара и дио ксида углерода. [10]

В цехе конверсии метана ( схема 3) смесь природного газа с водяным паром нагревается в межтрубном пространстве теплообменника. Далее парогазовая смесь поступает в смеситель, где смешивается с кислородом, затем направляется в конвертор метана и котел-утилизатор, из которого конвертированный газ направляется в теплообменник для подогрева поступающей на конверсию смеси природного газа, водяного пара и двуокиси углерода. [11]

В цехе конверсии метана смесь природного газа с водяным паром нагревается в межтрубном пространстве теплообменника. Далее парогазовая смесь поступает в смеситель, где смешивается с кислородом, затем направляется в конвертор метана и котел-утилизатор, из которого конвертированный газ направляется в теплообменник для подогрева поступающей на конверсию смеси природного газа, водяного пара и двуокиси углерода. [12]

Диоксид углерода, полученный из раствора МЭА, вместе с частицами жидкости проходит через насадку дефлегматора, где, встречаясь с насыщенным раствором, частично отдает ему тепло, в результате чего осушается. Далее парогазовая смесь попадает в холодильник газа ХГ. Здесь газ охлаждается водой, что вызывает конденсацию содержащегося в нем пара. Жидкость собирается в нижней части холодильника и по мере накопления отводится в абсорбер. [13]

Смесь нагревается до 200 С за счет тепла нейтрализованных продуктов реакции. Далее парогазовая смесь нагревается до 280 - 290 С в змеевике трубчатой печи 3 и поступает в гидрататор 4, где она проходит слой катализатора сверху вниз. В гидрататор подается также фосфорная кислота на подпитку катализатора. [14]

В случае производства метанола ( рис. П-37) существенно изменяется схема использования теплового потенциала конвертированного газа. В результате гомогенной конверсии оксида углерода устанавливается новое равновесие реакции водяного газа, соответствующее температуре ж 1130 С. Далее парогазовая смесь поступает в. В котле-утилизаторе вырабатывается водяной пар повышенных параметров ( примерно до 4 0 МПа), часть, которого поступает в нижнюю часть конвертора ВТК. После котла-утилизатора температура парогазовой смеси снижается до 400 С. Дальнейшее использование физического тепла парогазовой смеси достигается в подогревателях питательной воды для котла-утилизатора 6, где температура парогазовой смеси снижается до 250 С. [15]

Страницы: 1 2