Cтраница 2
Конвертированный газ, содержащий не более 2 % метана, при температуре 870 - 890 С поступает в увлажнитель, размешенный в одном корпусе с конвертором метана. В увлажнителе газ охлаждается до температуры 400 С и насыщается водяными парами. Далее парогазовая смесь поступает на конверсию окиси углерода, которая проводится в две ступени. [16]
Туда же поступает как свежий, так и рециркулируемый ацетилен. Испарение уксусной кислоты проводится при температуре 70 - 80 С и давлении 0 13 - 0 14 МПа в токе ацетилена. Далее парогазовая смесь поступает в сепаратор 2 для отделения капель. Затем исходная парогазовая смесь подогревается до температуры 220 - 230 С в подогревателе 4 водяным паром ( 0 9 МПа) или другим теплоносителем, например дифенильной смесью. Для уменьшения уноса катализатора парогазовая смесь подается в реактор сверху. [17]
В расходных резервуарах ил подогревают до 250 К и затем с помощью питательного насоса низкого давления 3 подают в насос высокого давления и под давлением 84 ата вместе с воздухом, подаваемым компрессором 5, ил проходит систему теплообменников 6, где смесь подогревается до 510 К. Завершение реакций окисления всех органических элементов, содержащихся в иле, в пределах реактора обеспечивается зигзагообразным движением реагирующих веществ между перегородками внутри реактора. Продукты окисления ила при 540 К выводятся через верхнее отверстие в пространство между корпусом и рубашкой реактора. В результате этого не только исключается отвод тепла из реактора в окружающую среду, но и поддерживаются необходимые тепловые условия для полного окисления ила. Далее парогазовая смесь направляется в теплообменник III ступени, где температура ее снижается до 530 К, а затем в теплообменник II ступени, где парогаз снова охлаждается до 495 К. [18]
Бутиролактон является одним из промежуточных продуктов промышленного производства пирролидона из ацетилена и формальдегида. Описан способ получения янтарной и малеиновой кислот окислением бутиролактона кислородом воздуха в паровой фазе в присутствии катализатора. Предварительно нагретый до 130 С воздух подавали в нижнюю часть против оточной колонны, орошаемой бутиролактоном. Парогазовая смесь, содержащая 2 моль кислорода йа 1 моль бутиролактона, образовавшаяся за счет испарения бутиролактона горячим воздухом, подавалась в подогреватель, где нагревалась до 220 - 250 С. Далее парогазовая смесь поступала в трубчатый реактор, заполненный катализатором ( пя-таокись ванадия и окись меди, осажденные на гранулированном алюминии), где в течение 15 мин конвертировалось до 95 % бутиролактона. [19]
В конце реакции катализатор выделяется снова в неизменном виде. Последний содержит в основном непрореагировавший ацетилен. Из смесителя газ засасывается компрессором 2 и подается под давлением в гидрататор 3, который предварительно загружают 20-процентным раствором серной кислоты и окисью ртути. Ацетилен барботирует через раствор, при этом часть его гидратируется в ацетальдегид. Для поддержания температуры в гидрататор вводят острый пар. Далее парогазовая смесь проходит холодильник б, где конденсируются пары ацетальдегида и частично воды. Пары ацетальдегида из колонны направляются в дефлегматор 10, и далее в конденсатор 11, откуда выводится жидкий ацетальдегид. [20]