Полученная парогазовая смесь

Cтраница 1

Полученная парогазовая смесь поступает в один из трех адсорбционных аппаратов 2, заполненных цеолитом, где происходит адсорбция н-парафинов. Выходящую из адсорбера смесь охлаждают в холодильнике 3, а в сепараторе 4 отделяют обеспара-финенный конденсат от газа-носителя, который возвращают на смешение с исходной фракцией. [1]

Полученная парогазовая смесь с температурой 450 С и определенным соотношением компонентов направляется в конвертор метана 3, заполненный никелевым катализатором. Из конвертора газ направляется в увлажнитель 5, где за счет испарения конденсата происходит донасыще-ние газа водяным паром и понижение его температуры до 750 С. Затем газ проходит теплообменник 2 и с температурой около 400 С поступает в двухступенчатый конвертор окиси углерода 6, заполненный железо-хромовым катализатором. [2]

Полученную парогазовую смесь SiCl4 H2 направляют в аппарат для восстановления. Таким образом, было достигнуто приблизительно стократное уменьшение содержания фосфора. [3]

Принципиальная технологическая схема установки для производства водорода. I - сырье. II - водяной пар. III - водород. IV - двуокись углерода. V - вода. VI - водный раст карбоната калия. [4]

С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. МПа в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных никелевым катализатором, размещенных в радиантной секции печи в несколько рядов и обогреваемых с двух сторон теплом сжигания отопительного газа. [5]

К очищенному газу в смесителе добавляют перегретый до 400 - 500 С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конверсия углеводородов проводится при 800 - 900 С и давлении 2 2 - 2 4 МПа в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных никелевым катализатором и размещенных в радиантной секции печи в несколько рядов и обогреваемых с двух ст орон теплом сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70 - 100 С, чтобы предотвратить конденсацию воды и углеводородов в горелках. Дымовые газы с температурой 950 - 1100 С переходят из радиантной секции в конвекционную, где установ - лены подогреватель сырья и котел - утилизатор для производства и перегрева водяного пара. [6]

При гидратации ацетилена в присутствии нертутных катализаторов ацетилен разбавляют азотом, смешивают с водяным паром и полученную парогазовую смесь пропускают при высокой температуре над нертутным катализатором, например окислами цинка, кобальта, хрома или других металлов. Продолжительность контакта парогазовой смеси с катализатором составляет доли секунды, вследствие этого отсутствуют побочные реакции, что приводит к увеличению выхода ацетальдегида и получению более чистого продукта. [7]

К очищенному газу в смесителе добавляют перегретый до 400 - 500 С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конверсия углеводородов проводится при 800 - 900 С и давлении 2 2 - 2 4 МПа в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных никелевым катализатором и размещенных в ра-диантной секции печи в несколько рядов и обогреваемых с двух сторон теплом сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70 - 100 С, чтобы предотвратить конденсацию воды и углеводородов в горелках. Дымовые газы с температурой 950 - 1100 С переходят из радиантной секции в конвекционную, где установлены подогреватель сырья и котел-утилизатор для производства и перегрева водяного пара. [8]

К очищенному газу в смесителе добавляют перегретый до 400 - 500 С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конверсию углеводородов проводят при 800 - 900 С и давлении 2 2 - 2 4 МПа в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных никелевым катализатором и размещенных в радиантной секции печи в несколько рядов и обогреваемых с двух сторон теплом сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70 - 100 С, чтобы предотвратить конденсацию воды и углеводородов в горелках. Дымовые газы с температурой 950 - 1100 С переходят из радиантной секции в конвекционную, где установлены подогреватель сырья и котел-утилизатор для производства и перегрева водяного пара. [9]

Воздух, необходимый для процесса, подается центробежным компрессором 7 в соответствующем отношении водорода к азоту. Полученная парогазовая смесь охлаждается в котлах-утилизаторах 81 и / / ступени до температуры 400 С. [10]

Затем газ нагнетается газодувкой 2 в парогазосме-ситель 3, куда одновременно подается пар давлением 1 5 - 2 ат. Полученная парогазовая смесь с температурой 100 - 110 направляется в теплообменник 4, где нагревается до температуры 400 - 450 за счет тепла конвертированного газа и затем поступает сверху в конвертор 5, в котором проходит последовательно два слоя катализатора. [11]

К освобожденным от серы газам гидрирования добавляется перегретый пар. Полученная парогазовая смесь направляется в печь углеводородной конверсии, где параллельными потоками проходит сверху вниз через трубы из легированной стали. [12]

Принципиальная схема двухступенчатого метода конверсии окиси углерода. / - сатуратор. 2 - турбовент. илятор. 3 - парогазосмеситель. 4 - теплообменнику 5-конвертор. 6 - во-донагревательная башня. [13]

Газодувка 2 нагнетает газ в парогазосмеситель 5, куда одновременно подается пар с давлением 1 5 - 2 ат. Полученная парогазовая смесь с температурой 100 - 110 С и отношением пар: окись углерода примерно 1 5: 1 проходит теплообменники 4, где нагревается до температуры 400 - 450 С за счет тепла конвертированного газа и затем поступает в конвертор 5, где газ проходит последовательно два слоя катализатора. Принципы устройства и работы конвертора описаны в гл. [14]

Через воду при 50 С барботируют СО при давлении 1 бар. Полученную парогазовую смесь направляют в реактор при 800 С. [15]

Страницы: 1 2