Полученная парогазовая смесь
Cтраница 2
Жидкие пробы вводятся микрошприцем в специальный смеситель, где испаряются и перемешиваются с газом-носителем. После этого полученная парогазовая смесь под действием избыточного давления в смесителе поступает в калиброванный канал поршневого смесителя. При перемещении поршня проба парогазовой смеси увлекается газом-носителем в капиллярную разделительную колонку. После разделения компоненты газовой смеси в потоке газа-носителя проходят в ионизационный детектор, снаряженный препаратом радиоактивного прометия, подложка которого одновременно является коллектором ионов. Ионный ток после усиления записывается самопишущим прибором. [16]
Фталевый ангидрид получают окислением нафталина. Начальная стадия процесса идет при 360 С, затем полученная парогазовая смесь охлаждается в специальных камерах. Здесь из газовой фазы выделяются кристаллы фталевого ангидрида. Первоначально полученный продукт очищается вакуум-дистилляцией. Чистый фталевый ангидрид из конденсата кристаллизуется на охлаждаемых вальцах. При этом образуются плотные чешуеобразные кристаллы. [17]
Схема установки для проведения непрерывного процесса сублимационной очистки показана на рис. 5.4.10. Предварительно измельченный исходный продукт поступает в сублиматор 2, куда подается также из калорифера подогретый инертный газ-носитель. В результате смешения и нагрева продукт сублимируется, и полученная парогазовая смесь, увлекающая некоторое количество нелетучих примесей, поступает в сепаратор 3, в котором отделяются нелетучие примеси. Затем пары поступают в десублиматор 5, в котором происходит кристаллизация продукта из парогазовой фазы. Продукт выделяется как на стенках аппарата, так и в его объеме. Полученный продукт - сублимат - выгружается из десублиматора и циклона, а газ-носитель направляется в калорифер. [18]
 |
Схема установки для проведения непрерывного процесса сублимации. [19] |
Схема установки для проведения непрерывного процесса сублимации показана па рис, 14 14, Предиарителыго измельченный исходный продукт поступает в узел ввода 2, куда подается также из калорифера / горячий инертный газ-носитель. В результате смешения и нагрева продукт сублимируется, и полученная парогазовая смесь, увлекающая некоторое количество нелетучих примесей, поступает в ряд сепараторов 3, где отделяются нелетучие примеси. Затем пары поступают в десублиматор 5, где происходит кристаллизация продукта из парогазовой фазы. Полученный продукт - сублимат - выгружается из десублиматора, а газ-носитель направляется в калорифер. [20]
На рис. 18.6 показана одна из конструкций объемного де-сублиматора, в котором камера смешения 4 потоков исходной парогазовой смеси / и газообразного хладоагента / / выполнена в виде двух соосных циклонов. В результате смешения этих потоков создается пересыщение, что приводит к образованию кристаллов в объеме полученной парогазовой смеси. [21]
Система стабилизации давления после себя, показанная на рис. 4.5, в, находит более широкое применение в автоматизированных системах аналитического контроля насыщенных паров. Для предотвращения попадания насыщенных паров в пнев-моповторитель, пар перед ним разбавляют газом ( азотом, воздухом и др.) - Благодаря понижению парциального давления пара в полученной парогазовой смеси предотвращается его конденсация в пневмоповторителе, а следовательно, обеспечивается его надежность. Такой способ стабилизации давления насыщенного пара применяют в системе автоматизации хромато-графического анализа, описанного ниже ( см. рис. 5.4, 5.5, гл. [22]
 |
Схема каталитической конверсии метана. [23] |
На рис. 39 изображена схема переработки природного газа. Природный газ, очищенный предварительно от сернистых соединений, смешивается в парогазосмесителе 1 с водяным паром. Полученная парогазовая смесь ( соотношение пар: газ 2 5: 1) направляется в трубчатый контактный аппарат 2 - первую ступень конверсии метана. В конверторе при температуре 700 С конвертируется около 70 % метана. [24]
 |
Схема каталитической конверсии метана. [25] |
На рис. 38 изображена схема переработки природного газа. Природный газ, очищенный предварительно от сернистых соединений, смешивается в парогазосмесителе / с водяным паром. Полученная парогазовая смесь ( соотношение пар: газ 2 5: 1) направляется в трубчатый контактный аппарат 2 - первую ступень конверсии метана. В конверторе при температуре 700 С конвертируется около 70 % метана. [26]
Затем он направляется для очистки от сернистых соединений в аппарат, заполненный поглотителем на основе окиси цинка. Очищенный газ смешивается в парогазосмесителе с водяным паром, нагретым до 380 С в паронагревателе. Полученная парогазовая смесь с объемным соотношением пар: газ 2 5: 1 направляется в трубчатый контактный аппарат на первую ступень конверсии метана. [27]
Исходный газ сжимается компрессором 10 до 2 6 МПа, подогревается в подогревателе 7 до 300 - 400 С и подается в реакторы 2 и 3 для очистки от сернистых соединений. В случае использования в качестве сырья бензина последний подают насосом, смешивают с водородсодер-жащим газом, испаряют и подогревают до той же температуры. При использовании природного газа к нему добавляют также водород-содержащий газ. К очищенному газу в смесителе 11 добавляется перегретый до 400 - 500 С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают на паровую каталитическую конверсию. [28]
Страницы: 1 2