Cтраница 2
Стержневую смесь используют только один раз. Последовательность приготовления песчано-масляной смеси следующая: сушка песка, просеивание, смешивание с маслом в течение Ю - 15 мин на бегунах и окончательное разрыхление и смешивание в дезинтеграторах. Стержневые смеси используют сразу же после приготовления во избежание высыхания связующих материалов. [16]
В более совершенном виде идея направленного затвердевания осуществлена в конструкции на фиг. Для предохранения стержня от размывания ( стержень сырой и полый) на верхнюю часть его кладут лепешку из шамота или крепкой песчано-масляной смеси. [17]
Если форма изготовлена из обычной песчано-глинистой смеси, то шероховатость поверхности отливки превышает Rz 320 - 160 мкм, если используется песчано-масляная смесь - Rz 320 - 80 мкм, при использовании хромово-магнезитовых смесей, шероховатость поверхности может быть Rz 80 - 20 мкм. [18]
Стержни при заливке со всех сторон ( за исключением знаков) окружены расплавленным металлом, сильно воздействующим на материал стержней. В связи с этим они должны обладать повышенной прочностью, огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью. Состав стержня выбирается с учетом его размера, сложности, а также сплава изготовляемой отливки. Стержневые смеси по составу разделяются на песчано-глини-стые и песчано-масляные. Песчано-глинистые смеси применяются в основном для изготовления крупных стержней на каркасах. Песчано-масляные смеси состоят из кварцевого песка с добавкой связующих - льняного масла или его заменителей - и применяются для отливок сложной конфигурации ответственного назначения. Широко применяются при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья быстросохнущие смеси, для которых связующим является жидкое стекло. Изготовленные из быстросохнущей смеси форма или стержень обдуваются углекислым газом; в результате воздействия углекислого газа на жидкое стекло происходит быстрое твердение смеси, и форма приобретает высокую прочность. [19]
Выбивка стержней производится в закрытых камерах, внутри которых помещаются отливки на специальных поворотных столах. После размыва стержня вода с песком уходит через решетчатый пол камеры и направляется в отстойник. В отстойнике песок осаждается, вода осветляется и снова употребляется для выбивки стержней, а песок просушивается и используется в качестве формовочного материала. Гидравлический способ применяется для удаления стержней, имеющих сложную форму или большой объем. При этом способе струя воды, направляемая на стержень, размывает его на части. Размывающее и разрезающее действие струи воды связано с ее давлением и диаметром сопла брандспойта, подающего струю. В настоящее время применяются установки для гидравлической выбивки стержней высокого и низкого давления. В установках высокого давления принимается диаметр сопла равным 4 - 8 мм, а рабочее давление воды составляет 50 - 100 atnu. В установках низкого давления диаметр сопла находится в пределах 12 - 27 мм, а рабочее давление воды - 25 - 30 ати. Установки высокого давления с малым расходом воды следует применять при использовании оборотной воды с устройством отстойников для ее очистки. Практически установки низкого давления применяются для выбивки стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей. [20]