Cтраница 2
Этотраствор может быть переработан по двум схемам: 1) для получения содо-поташной смеси; 2) для получения поташа и обедненной поташом содо-поташной смеси. [16]
Этот раствор может быть переработан по двум схемам: 1) для получения содо-поташной смеси; 2) для получения поташа и обедненной поташом содо-поташной смеси. [17]
Сущность гидрометаллургического метода, разработанного в ДМетЙ, состоит в спекании при температуре - 830 С измельченной до фракции 0 16 мм марганцевой руды или концентрата с содой ( Ыа2СОз) или содо-поташной смесью ( 1 2СОз 4 - Na2C03), являющейся побочным продуктом комплексной переработки нефелинов. После выщелачивания полученного спека горячей водой фосфор и кремнезем переходят в раствор, а весь марганец остается в осадке. Этот метод позволяет снизить в концентрате или руде содержание фосфора в десять раз и кремнезема в два раза, что очень важно для снижения потерь марганца в шлаках. Преимуществом разработанного способа является возможность получения в качестве второго полезного продукта белой сажи, которая широко используется в шинной и резинотехнической промышленностях. Реализация сажи существенно снижает стоимость обогащенного марганцевого концентрата. [18]
Сущность гидрометаллургического метода, разработанного в ДМетЙ, состоит в спекании при температуре - 830 С измельченной до фракции 0 16 мм марганцевой руды или концентрата с содой ( Ыа2СОз) или содо-поташной смесью ( К. После выщелачивания полученного спека горячей водой фосфор и кремнезем переходят в раствор, а весь марганец остается в осадке. Этот метод позволяет снизить в концентрате или руде содержание фосфора в десять раз и кремнезема в два раза, что очень важно для снижения потерь марганца в шлаках. Преимуществом разработанного способа является возможность получения в качестве второго полезного продукта белой сажи, которая широко используется в шинной и резинотехнической промышленностях. Реализация сажи существенно снижает стоимость обогащенного марганцевого концентрата. [19]
При получении глинозема из нефелина образуются побочные растворы ( плотность 1.15 - 1.18 г [ см3) следующего среднего состава20 ( в г / л): Na2CO3 - 157; К2СО3 - 62; K2SO4 ( включая неокисленные соединения серы) - 16: собственно K2SO4 - 15: R2O3 - 0.1; CI - - 0 07 Эти растворы перерабатывают на содо-поташную смесь и на поташ. Исходные растворы содержат частично бикарбонаты Na и К ( свыше 7 г / л в пересчете на NaHCO3), наличие которых вызывало значительную коррозию стальной аппаратуры37 и загрязняло поташ окислами железа. [20]
При одновременном выпуске седо-поташной смеси и поташа из седо-поташной смеси извлекают поташ. Такая смесь носит название обедненной в отличие от нормальной содо-поташной смеси, полученной без выделения поташа. [21]
При использовании нефелинового сырья процесс несколько упрощается, так как для получения спека не требуется добавлять соды. Более того, из-за высокого содержания щелочей в исходном нефелине содо-поташная смесь образуется в качестве побочного продукта при получении А1203 из этого сырья. Разработана технология разделения содо-поташной смеси на товарные продукты: кальцинированной соды и поташа. [22]
Расход активирующих добавок составляет 5 - 10 % массы шлака. В этом качестве, помимо названных выше, пригоден ряд щелочных отходов промышленных производств, например содо-сульфатные и содо-поташные смеси. [23]
При использовании нефелинового сырья процесс несколько упрощается, так как для получения спека не требуется добавлять соды. Более того, из-за высокого содержания щелочей в исходном нефелине содо-поташная смесь образуется в качестве побочного продукта при получении А1203 из этого сырья. Разработана технология разделения содо-поташной смеси на товарные продукты: кальцинированной соды и поташа. [24]
После этого дают раствору отстояться в течение часа. Осветленный раствор сливают и под вергают вторичной карбонизации ( вторая стадия) при дополнительном пропускании углекислого газа. Задачей второй стадии карбонизации является перевод всей свободной щелочи раствора в карбонатную, что необходимо для последующей переработки раствора с получением соды и поташа или содо-поташной смеси. Газ подают непрерывно до появления в растворе 3 - 4 г / дм3 NaHCOs. При этом в растворе остается примерно 3 - 4 г / дм3 окиси алюминия. Осветленный раствор ( после отстаивания) фильтруют и обрабатывают а дальнейшем для выделения из него соды и поташа или содо-поташной смеси. [25]
Карбонизация в две стадии представляет собой разновидность неполной карбонизации. Осветленный раствор сливают и подвергают вторичной карбонизации ( вторая стадия) при дополнительном пропускании углекислого газа. Задачей второй стадии карбонизации является перевод всей свободной щелочи раствора в карбонатную, что необходимо для последующей переработки раствора с получением соды и поташа или содо-поташной смеси. При этом в растворе остается примерно 3 - 4 г / л окиси алюминия. Осветленный раствор ( после отстаивания) фильтруют и обрабатывают в дальнейшем для выделения из него соды и поташа или содопоташной смеси. [26]
После этого дают раствору отстояться в течение часа. Осветленный раствор сливают и под вергают вторичной карбонизации ( вторая стадия) при дополнительном пропускании углекислого газа. Задачей второй стадии карбонизации является перевод всей свободной щелочи раствора в карбонатную, что необходимо для последующей переработки раствора с получением соды и поташа или содо-поташной смеси. Газ подают непрерывно до появления в растворе 3 - 4 г / дм3 NaHCOs. При этом в растворе остается примерно 3 - 4 г / дм3 окиси алюминия. Осветленный раствор ( после отстаивания) фильтруют и обрабатывают а дальнейшем для выделения из него соды и поташа или содо-поташной смеси. [27]