Оборотная смесь
Cтраница 3
Технология изготовления формовочных смесей включает: 1) подготовку свежих песка, глины и других исходных материалов; 2) подготовку оборотных смесей; 3) приготовление смеси. [31]
Вибрация решетки передается форме, смесь разрушается и через решетку просыпается на транспортер 5, с помощью которого перемещается в систему регенерации оборотной смеси. Выбивка форм сопровождается выделением большого количества газов, тепла, пыли и сильным шумовым эффектом. Поэтому решетки оборудуются пылегазоулавливащими и звукоизоляционными системами. Проблему борьбы с шумом удачно решает выдавливание смеси вместе с отливкой на решетку и далее на транспортер с помощью гидравлических цилиндров 6, но этот метод применяется только для опок, не имеющих крестовин. [32]
Необходимость максимального постоянства свойств формовочных смесей, естественно, требует такого же постоянства состава и свойств всех их составляющих, в первую очередь - оборотной смеси. Одновременно постоянство свойств оборотной смеси значительно облегчает автоматизацию процесса смесеприготовления. [33]
При формовке среднего и крупного литья в сухие и подсушенные формы, когда время оборота формовочной смеси превышает 8 ч, специального оборудования для охлаждения оборотной смеси не устанавливают. [34]
Предварительная обработка специальных и вспомогательных материалов заключается в дроблении и размельчении угля, просеивании таких материалов, как торф, опилки, чугунная дробь и др. Оборотную смесь просеивают и подвергают магнитной сепарации для отделения от нее металлических включений ( скрапа, шпилек, гвоздей и др.), а затем просеивают вторично, что позволяет использовать ее как основную песчаную составляющую при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [35]
Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке / оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными ( маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [36]
Технология приготовления формовочных смесей может быть различной в зависимости от их назначения и условий производства, но в общем она состоит из операций предварительной подготовки исходных свежих материалов, предварительной обработки различного рода добавок, обязательной обработки оборотной смеси, приготовления смесей из подготовленных составляющих. [37]
Необходимость максимального постоянства свойств формовочных смесей, естественно, требует такого же постоянства состава и свойств всех их составляющих, в первую очередь - оборотной смеси. Одновременно постоянство свойств оборотной смеси значительно облегчает автоматизацию процесса смесеприготовления. [38]
Наполнительная смесь применяется для заполнения всего остального объема опок или форм. Она состоит в основном из оборотной смеси с добавкой для освежения глинистых и иногда кварцевых песков. [39]
Наполнительная смесь отличается от облицовочной смеси более низким качеством и меньшей стоимостью. Она состоит примерно из 95 % оборотной смеси и 5 % свежих формовочных материалов. Этой смесью заполняют оставшийся объем опоки. [40]
В литейных цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства литья с большой номенклатурой смесей обычно проектируют одно центральное смесеприго-товительное отделение для всех формовочных и стержневых смесей, позволяющее, удобно маневрировать мощностями смесе-приготовительных агрегатов и получать различные смеси в различных количествах. Важно только не смешивать разные по составу оборотные смеси, предусматривая для них отдельные потоки и емкости. [41]
 |
Выбивка форм и стержней. [42] |
МПа размывает формовочную смесь. Этот метод хорошо вписывается в схему мокрой регенерации оборотной смеси и, кроме того, в нем одновременно сочетаются выбивка форм, удаление стержней из отливок и очистка поверхности от пригара. [43]
 |
Схемы транспортно-технологических линий подготовки оборотной смеси.| Ленточный дозатор.| Весовой дозатор ДПЛ-400. [44] |
Проскальзывание ленты должно быть исключено. При этих условиях отклонения от заданной массы дозы оборотной смеси не будут превышать 4 - 5 %, этого вполне достаточно. [45]
Страницы: 1 2 3 4